減壓蒸餾智能反應釜功能和特點：

* 結構緊湊，操作方便,；

* 反應釜和加熱爐電動升降分離,；

* 具備探底管取樣功能；

* YZ-MRCTR觸摸屏,，全觸摸操作界面,；

* 鑄銅加熱器，均熱性高,，傳熱快,；

* 具備數(shù)據(jù)采集，記錄,，報表導出功能,；

* 具備安全聯(lián)鎖功能，超溫超壓報警,；

減壓蒸餾智能反應釜技術參數(shù)：

主要結構：

 1、上釜蓋：由316L不銹鋼制成,，釜蓋上設有：攪拌口配磁力攪拌器,，氣相口配針形閥，液相口配針形閥及釜內插底管,，測控溫口配K型熱電偶,，壓力表安全防爆口配壓力表及安全防爆裝置,。

2,、下釜體：由316L不銹鋼制成，整體為圓柱體法蘭密封結構 ,。 

3,、磁力攪拌器：是由步進電機驅動外磁鋼體轉動，外磁鋼體通過磁力線帶動內磁鋼體,、攪拌軸及攪拌槳葉轉動,，從而達到攪拌的目的。為了保證磁力攪拌器的正常運行,，磁力攪拌器設有冷卻水套,，當使用溫度超過100度時，需在冷卻水套之間通入冷卻水來降低溫度,，確保磁力攪拌器的磁性材料不退磁,。磁力攪拌器材料主要由不銹鋼和釹鐵硼磁性材料加工而成。 

4、電加熱爐：爐體采樣碳化硅爐內置電加熱絲,，加熱爐中插熱電偶控溫電熱爐爐工作,。

5、釜蓋部件：在釜蓋的上部或側部配有進氣閥,、取樣閥,、壓力變送器、機械壓力表等,，外接閥門,、壓力表等采用圓弧與圓弧線接觸或通過卡套直接連接，通過擰緊正反螺母達到密封或者直接用管件焊接而成,；閥門為針形閥或球閥,，配套按用戶要求；通過進氣閥加入反應氣體,，取樣閥通過裝入釜體內的插底管通過釜內壓力將釜內物料排出,，測控溫裝置：是將測溫元件插入釜蓋上的測溫套管，通過電阻將釜內溫度轉為電信號,，通過導線傳到控制器上的數(shù)字溫度儀,，來顯示釜內溫度。

6,、安全泄壓裝置：由爆破片夾持器或用安全閥裝配組成的壓力泄放安全裝置,，當爆破片內側壓力差達到預定的溫度下的預定壓力值時，爆破片或安全閥即可動作泄放出壓力介質,。

7,、操控面板：YZ-MRCTR觸摸屏，全觸摸操作界面,。 

8,、升降裝置：按鈕開關控制 直線模組、步進電機等部件組下行”來控制下釜體下降 “上行”來控制下釜體上升將下釜體和釜蓋閉合,。

9,、升降裝置：由直線模組、設備箱體,、步進電機等部件組成,，當工作完畢時將釜體、釜蓋之間的螺母擰開,，通過操控面板的“下行”來控制下釜體下降,；工作時通過操控面板的“上行”來控制下釜體上升將下釜體和釜蓋閉合，后擰緊螺母即可工作,。定位銷,，從加熱裝置里取出下釜體放入時翻轉到合適的位置，便于釜體和覆蓋的定位。

10,、冷卻水球閥：釜體加熱到一定溫度后需要釜內冷凝盤管通冷卻水冷卻,。

11、負壓表：系統(tǒng)抽真空時,，可看設備真空度,。

12、列管冷凝器：冷凝器采用列管結構,，（用戶需提供冷卻水）氣體通過列管冷卻,，冷凝物質在罐內結晶，罐底打開球閥采樣,。

13,、冷凝球閥：此閥門常閉，釜內物質需要去冷凝罐冷凝時,，用戶可打開球閥,，讓釜內氣相物質通過去冷凝罐內，再去真空泵抽真空,。

14,、取樣球閥：此閥門常閉，冷凝管取樣時打開,。

15,、真空管：鏈接真空泵到冷凝罐。

16,、分子篩：抽真*需打開分子篩加熱開關,，冷凝罐到真空泵的氣體需通過分子篩干燥后才能進入到真空泵中。

17,、真空泵：真空泵有電源開關,，抽真*打開閘板閥，關閉真空泵前關閉閘板閥,。