啤酒瓶耐內(nèi)壓測(cè)試儀是參照標(biāo)準(zhǔn)《GB\T 4546-2008 玻璃容器 耐內(nèi)壓力試驗(yàn)方法》開發(fā)的測(cè)試儀器,，應(yīng)用于檢測(cè)玻璃瓶,、玻璃制品的耐內(nèi)壓性能。

啤酒瓶耐內(nèi)壓測(cè)試儀適用于啤酒瓶,、白酒瓶,、飲料瓶、輸液瓶,、抗生素瓶等多種玻璃瓶的耐內(nèi)壓性能測(cè)試,，產(chǎn)品依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《GB/T 4546-2008玻璃容器耐內(nèi)壓力試驗(yàn)方法》和《YBB00172003-2015耐內(nèi)壓力測(cè)定法》中的實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目要求設(shè)計(jì)而成，全自動(dòng)顯示整個(gè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程壓力變化曲線,，能夠滿足各種類型的玻璃瓶的測(cè)試要求,，試驗(yàn)項(xiàng)目分為保壓試驗(yàn)和爆破試驗(yàn)兩種,，產(chǎn)品在質(zhì)檢機(jī)構(gòu)、科研院所,，藥品生產(chǎn)企業(yè)，輸液瓶生產(chǎn)企業(yè),，飲料生產(chǎn)企業(yè)等各單位中應(yīng)用廣泛,。

測(cè)試原理

通過(guò)系統(tǒng)程序控制伺服電機(jī)帶動(dòng)的液壓泵產(chǎn)生的壓力經(jīng)管道以等值方式分別傳遞到壓力傳感器和被測(cè)試的玻璃瓶樣品內(nèi)，智能系統(tǒng)處理器從壓力傳感器實(shí)時(shí)采集壓力信號(hào),，同時(shí)將壓力信號(hào)的反饋值用來(lái)控制伺服電機(jī),，使液壓泵使系統(tǒng)內(nèi)壓力變化按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的遞增速率進(jìn)行線性增加，直至達(dá)到預(yù)先設(shè)定值,。在加壓或保壓過(guò)程中,，如果被測(cè)試樣瓶破裂，系統(tǒng)即判定其為不合格產(chǎn)品,，如測(cè)試結(jié)束系統(tǒng)自動(dòng)泄壓后,，被測(cè)試樣品瓶仍完好，既為合格產(chǎn)品,。


 產(chǎn)品應(yīng)用

啤酒瓶,，白酒瓶，飲料瓶,，輸液瓶,，西林瓶，抗生素瓶

技術(shù)特征

l 智能化嵌入式操作系統(tǒng),，人性化界面設(shè)計(jì),，所見即所得；

l 8英寸彩色液晶顯示屏,，高清顯示效果,；

l 測(cè)試停止配有高品質(zhì)金屬按鍵，使用上更加方便快捷,；

l 進(jìn)口品質(zhì)伺服電機(jī)控制壓力升降,，靜音運(yùn)行，平穩(wěn)傳動(dòng),；

l 雙重防護(hù)裝置,，防止爆破玻璃碎屑外濺，操作更安全,；

l 設(shè)有自動(dòng)回位程序,，測(cè)試完畢后升降系統(tǒng)自動(dòng)回位；

l 開放式結(jié)構(gòu),，設(shè)有透明窗口,，可以隨時(shí)觀察爆破情況；

l 標(biāo)準(zhǔn)配置微型打印機(jī)，隨時(shí)打印實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),；

l 標(biāo)準(zhǔn)RS232數(shù)據(jù)通信接口,，方便數(shù)據(jù)導(dǎo)出與外部連接；

l 遞增和爆破兩種試驗(yàn)?zāi)Ｊ?，滿足多種標(biāo)準(zhǔn)要求,；

l 可進(jìn)行恒壓的保壓試驗(yàn)和增壓的不保壓試驗(yàn)
 

技術(shù)指標(biāo)

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

《GB/T 4546-2008 玻璃容器 耐內(nèi)壓力試驗(yàn)方法》,；

《YBB00172003-2015 耐內(nèi)壓力測(cè)定法》

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

產(chǎn)品配置

《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》( 2010 年修訂) 附錄1 中無(wú)菌藥品規(guī)定: 玻璃瓶壓塞后應(yīng)盡快完成軋蓋，軋蓋前產(chǎn)品視為未*密封狀態(tài),。因此瓶蓋工序是玻璃瓶容器影響CCI 的關(guān)鍵步驟,。固有包裝完整性涵蓋給定包裝組件尺寸、加工和組裝的預(yù)期變量等因素組合對(duì)CCI 的影響,，那么就玻璃瓶容器系統(tǒng)的固有包裝完整性而言,，則需考慮各組件最大公差范圍和瓶蓋工藝參數(shù)( 如瓶蓋速度、壓力等) 等對(duì)CCI 的影響,。有研究通過(guò)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)( DOE) 評(píng)估瓶蓋密封的3 個(gè)關(guān)鍵參數(shù)對(duì)ＲSF 的影響,，包括壓塞高度、組件的最大公差,、瓶蓋壓力,。試驗(yàn)結(jié)果為瓶蓋工藝參數(shù)設(shè)定和優(yōu)化提供了指導(dǎo)。應(yīng)注意,，玻璃瓶包裝系統(tǒng)固有包裝完整性的確認(rèn)不僅僅涉及瓶蓋工序,，還應(yīng)該結(jié)合產(chǎn)品滅菌工序、貼標(biāo)簽,、外包裝等其他工序的生產(chǎn)工藝參數(shù)條件進(jìn)行確認(rèn),。