預(yù)制直埋式保溫管設(shè)計(jì)安裝：

一· 管道基礎(chǔ)（地基處理/砂基礎(chǔ)）

（1）直埋熱力管道采用機(jī)械開(kāi)挖時(shí),，應(yīng)預(yù)留不少于15cm厚的原狀土，人工清底致設(shè)計(jì)標(biāo)高,，不得超挖,。槽底不得受水浸泡或受凍。

（2）土方開(kāi)挖完成后,，應(yīng)對(duì)槽底高程,、坡度、平面拐點(diǎn),、坡度折點(diǎn)等進(jìn)行測(cè)量檢查,，應(yīng)合格,。

（3）槽底局部土質(zhì)不合格時(shí)，當(dāng)土質(zhì)處理厚度小于或等于150mm時(shí),，宜采用原土回填夯實(shí),，其壓實(shí)度不應(yīng)小于95%；當(dāng)土質(zhì)處理厚度大于150mm時(shí),，宜采用砂礫,、石灰土等壓實(shí)，壓實(shí)度不應(yīng)小于95%,；當(dāng)槽底有地下水或含水量較大時(shí),，應(yīng)采用級(jí)配砂石或砂回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

（4）驗(yàn)槽合格后,，在槽底按設(shè)計(jì)厚度鋪設(shè)砂墊層,，砂墊層一般厚為200mm，用平板振動(dòng)器夯實(shí),。

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預(yù)制直埋式保溫管設(shè)計(jì)安裝：

二· 管道連接（支墩/焊接）連接采用法蘭連接,、焊接連接、螺紋連接,。

（1）支墩施工

支墩可分為：預(yù)制鋼筋混凝土支墩,、現(xiàn)澆鋼筋混凝土支墩。

支墩施工時(shí)需保證預(yù)埋滑板平整度,。

支墩的標(biāo)高需用水準(zhǔn)儀逐個(gè)檢測(cè),，施工時(shí)使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求，預(yù)制鋼筋混凝土支墩可采用水泥砂漿找平,。

在不通行地溝中也可采用底板預(yù)埋鋼板的形式作為滑動(dòng)面,。

（2）管道支架,、吊架施工

支架和吊架的形式,、材質(zhì)、外形尺寸,、支座精度及焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求,。

支架焊縫不得有漏焊、缺焊,、氣孔,、夾渣、咬肉,、弧坑,、裂紋、電弧擦傷缺陷,。

滑動(dòng)支架,、導(dǎo)向支架的工作面應(yīng)平整,、光滑，不得有毛刺及焊渣等異物,。

已完成并經(jīng)檢查合格的管道支架等應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理,，并應(yīng)妥善保管。

支架,、吊架安裝位置應(yīng)正確,，標(biāo)高和坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)平整,，埋設(shè)應(yīng)牢固,。支架結(jié)構(gòu)接觸面應(yīng)潔凈、平整,，固定支架卡板和支架結(jié)構(gòu)接觸面應(yīng)貼實(shí),；活動(dòng)支架的偏移方向、偏移量及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,。

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（3）管道連接

管道連接可分為：焊接,、法蘭連接、螺紋連接,。

直埋管道和不通行的地溝管道為焊接方便,，可先在地面上采用土袋作為臨時(shí)支墩，待一個(gè)井段管道焊接完成后,，采用多臺(tái)吊裝設(shè)備整體將管道吊入管溝內(nèi),。

1）管道焊接連接

拆除護(hù)口器，用角向磨光機(jī)對(duì)坡口進(jìn)行打磨,、除銹,。

對(duì)口前檢查坡口有無(wú)夾層、裂紋等缺陷,。將管口100mm范圍內(nèi)的油漆,、污垢、鐵銹,、毛刺等清理干凈,。

用倒鏈吊管對(duì)圓找正的方法，調(diào)整兩管間隙,，用對(duì)口器鎖定對(duì)口,，不得強(qiáng)力對(duì)口。對(duì)口時(shí)將兩管道縱向焊縫錯(cuò)開(kāi),，間距應(yīng)大于100mm,，且應(yīng)放在管道中水平線(xiàn)以上45°左右。

對(duì)口后的內(nèi)壁應(yīng)平齊,，其錯(cuò)邊量應(yīng)小于或等于20%壁厚且不大于2mm,。焊口對(duì)好后應(yīng)立即進(jìn)行電焊加固,。由兩名焊工沿管周采用氬弧焊對(duì)稱(chēng)電焊。鋼管的縱向焊縫（螺旋焊縫）處不得點(diǎn)焊,，點(diǎn)焊的厚度應(yīng)與坡口一層焊接厚度相近且必須焊透,。

氬弧焊打底時(shí)必須均勻焊透，并不得焊流,、夾渣,，其厚度不應(yīng)超過(guò)焊絲的直徑。

經(jīng)過(guò)氬弧焊打底后,，及時(shí)進(jìn)行手工電弧焊填充,、蓋面。管道焊接采用單面焊雙面成型的方法,。

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2）管道法蘭連接

設(shè)備,、閥門(mén)等需要拆卸時(shí)，應(yīng)采用法蘭連接,；

安裝前,，應(yīng)對(duì)法蘭密封面進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性的缺陷存在,；法蘭端面應(yīng)保持平行,，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm,， 不得采用加偏墊,，多層墊或者強(qiáng)力擰緊一側(cè)螺栓的方法消除法蘭接口端面的縫隙。法蘭擰緊后,，直徑方向兩個(gè)對(duì)稱(chēng)點(diǎn)的偏差不能超過(guò)指標(biāo)規(guī)定,；

平焊鋼法蘭必須內(nèi)外焊接，焊接內(nèi)口時(shí)應(yīng)保護(hù)好密封面,；法蘭與管道采用電焊焊接的連接方式,；

焊接法蘭時(shí)，保證法蘭和管中心線(xiàn)的垂直度,，點(diǎn)焊后鋼尺檢測(cè)(垂直度偏差值不得超過(guò)±1～±1.5mm),；管端插入法蘭內(nèi)應(yīng)距法蘭密封面有1.3～1.5倍管壁厚度的距離,，以留做焊接接縫,；法蘭與閥門(mén)組裝時(shí)，垂直度大允許偏差2～3mm,；法蘭連接應(yīng)保持同軸,，螺栓中心偏差不得超過(guò)孔徑的5%，并保持螺栓能自由穿入,；嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊螺栓,，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行焊接,；

法蘭焊接前，應(yīng)先加裝管道穿越井室的護(hù)套管,，護(hù)套管長(zhǎng)度為400-500mm,，套管采用瀝青油麻填實(shí)。

法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓,，不得以小帶大,，嚴(yán)禁少上螺栓。螺栓方向應(yīng)一致,，連接法蘭的螺栓,，螺母應(yīng)放在法蘭一側(cè)，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻的進(jìn)行,，緊固后絲扣外露長(zhǎng)度不超過(guò)2-3倍螺距,，需要用墊圈調(diào)整時(shí)，每個(gè)螺栓只能用一個(gè)墊圈,；

要嚴(yán)格保證焊接質(zhì)量,，經(jīng)探傷技術(shù)鑒測(cè)后發(fā)現(xiàn)焊口不合格當(dāng)場(chǎng)返修；安裝墊片時(shí)法蘭必須干凈無(wú)泥土雜物,；


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3）螺紋連接

公稱(chēng)直徑小于或等于25mm的放氣閥,，可采用螺紋連接，但連接放氣閥的管道應(yīng)采用后壁管,。

管螺紋的連接有圓柱形內(nèi)螺紋套入圓柱形外螺紋,、圓柱形內(nèi)螺紋套入圓錐形外螺紋和圓錐形內(nèi)螺紋套入圓錐形外螺紋三種方式。其中后兩種的連接較緊密,，是常用的連接方式,。

管螺紋連接是，應(yīng)在管子的外螺紋與管件或閥門(mén)的內(nèi)螺紋之間加適當(dāng)?shù)奶盍?，填料?yīng)根據(jù)管道輸送介質(zhì)的溫度和特性選用,。

麻絲、聚四氟乙烯生料帶燈填料應(yīng)按螺紋旋轉(zhuǎn)方向薄而均勻地纏繞在絲扣上,。上管件時(shí),，在開(kāi)始用手?jǐn)Q上時(shí)就應(yīng)該吃進(jìn)螺紋間隙內(nèi)，如果一開(kāi)始就有把填料擠出的現(xiàn)象,，應(yīng)該重新纏繞后再上管件,。

采用黃粉（一氧化鉛）、甘油調(diào)和物作填料,，操作時(shí)將黃粉甘油拌成糊狀,，涂于管螺紋上后立即裝上管件，并一次擰緊為止，不得松動(dòng)倒退,。調(diào)和黃粉,、甘油必須隨調(diào)隨用，因?yàn)樵?0分鐘后就會(huì)硬化報(bào)廢,。

擰緊管螺紋應(yīng)選擇合適的管子鉗,，不能在管子鉗的手柄上加套管，增長(zhǎng)手柄來(lái)擰緊管子,。關(guān)鍵擰緊時(shí),，應(yīng)注意管件的連接方向并一次裝緊，不得倒回,，裝緊后應(yīng)露出2～3牙螺尾,，清除剩余填料，管螺紋的露出部分應(yīng)作防腐處理,。