處理二手23沖旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)

使用前須重復(fù)檢查沖模的質(zhì)量,是否有缺邊,、裂縫,、變形和緊松不全情況及裝置是否完整良好等工作。

2,、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含量不超過10%,。如不合格的不要硬壓，否則會影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及使用壽命和原料損耗,。

3,、初次試車應(yīng)將壓力調(diào)節(jié)器控制的指示針放置6上，將粉子倒入斗內(nèi),，用手轉(zhuǎn)動試車手輪，同時(shí)調(diào)節(jié)充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達(dá)到成品要求,，然后先開動電動機(jī),，再開離合器，進(jìn)行正式運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn),，在生產(chǎn)過程中,，須定時(shí)抽驗(yàn)片劑的質(zhì)量，是否符合要求,，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整之,。

4、速度的選擇對機(jī)器使用的壽命有直接的影響,，由于原料的性質(zhì)粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定,，本機(jī)的結(jié)構(gòu)無級變速裝置，慢速適用于壓制礦物,、植物草素,、大片徑、粘度差等和快速難以成型的物料,?？焖龠m用于壓制粘合，滑潤性好的和易于成型物料,。因此,，使用者必須根據(jù)實(shí)際情況而定。

5,、管理人員必須熟悉本機(jī)的技術(shù)性能,，內(nèi)部構(gòu)造，控制機(jī)構(gòu)的使用原理及運(yùn)轉(zhuǎn)期間不得聞開工作地點(diǎn),，為防止發(fā)生故障而損壞機(jī)件,，借以保證安全生產(chǎn)為前提。

6,、在使用中要隨時(shí)注意機(jī)器響聲是否正常,，遇有尖叫聲和怪聲即行停車進(jìn)行檢查消除之，不得勉強(qiáng)使用,。 7,、機(jī)器設(shè)備上的防護(hù)罩、安全蓋等的裝置不要拆除,，使用時(shí)應(yīng)裝妥,。

8、沖模需經(jīng)嚴(yán)格探傷試驗(yàn)和外形檢查,，要無裂,、變形,、缺邊，硬度適宜和尺寸的準(zhǔn)確,，如不合格的切勿使用,，以免機(jī)器遭受嚴(yán)重?fù)p壞。

9,、加料品裝置與轉(zhuǎn)臺面平,，高低準(zhǔn)確，如高則產(chǎn)生漏粉,，低則有銅屑磨落影響片劑質(zhì)量,。

10、細(xì)粉多的原料不要使用,，因它會使上沖飛粉多,，下沖漏料多，影響機(jī)件容易磨損和原料損耗,。

11,、不干燥的原料不要使用，因它會使粉子粘在沖頭面上

12,、運(yùn)轉(zhuǎn)中如有跳片或停滯不下,，切不可用手去取，以免造成傷手事故,。

13,、開車應(yīng)先開動電動機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,，再開動離合器,。

14、使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器震動異?；虬l(fā)生不正常怪聲,，應(yīng)立即停車檢查。

15,、使用中壓不要過大,，一般以電動機(jī)的負(fù)荷來測定，用380伏電動機(jī)在壓片時(shí)的重載電流以不超過4安培為正常,。

16,、片重差異增加，在加片過程中,，重量差異不能超過出藥典所規(guī)定的限度,，方為合格，但在壓片過程中,，常發(fā)現(xiàn)片重差異增加,，原因及處理簡介如下：

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