注塑煙氣處理催化燃燒裝置

催化燃燒處理注塑機煙氣VOCs催化燃燒是有機氣體在較低的溫度下,，于催化劑表面發(fā)生無火焰燃燒而分解為二氧化碳和水蒸汽,，并釋放熱量。催化燃燒技術的核心是催化劑,，要求催化劑具有較低的起燃溫度,、較寬的溫度窗口以及良好的熱穩(wěn)定性和機械強度。催化燃燒VOCs催化劑按照使用活性組分的不同可以將分為兩大類：一類是貴金屬催化劑,，包括Pt,、Pd,、Au等;另一類是非貴金屬催化劑，包括Cu,、Mn,、Ce、Co,、Fe等,。

催化燃燒吸附過程吸附是氣體結合到固體上去的質量傳遞過程

氣體（吸附質）進入固體（吸附劑）的孔隙中但并未進入其晶格內。吸附過程可能是物理過程,，也可能是化學過程,。物理吸附主要是范德華引力起作用,，一般沒有選擇性,，在吸附過程中沒有電子轉移，沒有化學鍵的生成與破壞,?；瘜W吸附實際上是一種化學反應，具有選擇性,，在化學吸附過程中,，氣體和固體表面發(fā)生了化學反應。

使用的吸附劑是活性炭,、分子篩,、硅膠和活性氧化鋁。這些吸附劑經(jīng)過處理后表面積,，可有效吸附碳氫化合物等污染物,。其缺點是對水有優(yōu)先選擇性吸附作用。所有的吸附劑在一定的高溫下會發(fā)生變化,。在這些溫度下,，其吸附能力很弱。污染物可以被解脫出來,，從而使吸附劑的活性得到再生,，這個過程成為脫附。為了進行連續(xù)操作,，一般提供兩個或多個吸附床,。一個或幾個吸附床在吸附時，另一個或幾個吸附床則進行再生,。

在吸附過程中,，被收集的污染物滯留在吸附床中，只要吸附床有足夠的容量,，污染物就不會釋放出來,。但是當吸附床中的污染物濃度達到飽和時,，污染物便開始釋放出來，這種現(xiàn)象稱為穿透,。達到飽和的吸附床需要進行再生,，一般采用加熱的氣體對吸附床進行脫附，一方面使吸附床重新具有活性,，一方面是污染物被解脫出來進行回收或分解處理,。

催化燃燒工藝流程：

廢氣（已預處理）經(jīng)離心風機抽吸，首先通過阻火器,，然后進入換熱器,，再送入到加熱室，通過加熱裝置（一般為加熱棒）,，使氣體達到反應所需的溫度,，再通過催化床的作用，使有機氣體氧化分解成二氧化碳和水,，再進入換熱器與低溫氣體（進氣）進行熱交換,，使進入的氣體溫度預熱到反應溫度。如達不到反應溫度,，自控系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱,，達到反應溫度，降低能耗,，換熱效率一般為50~70%,，廢氣有效去除率達到97%以上。

催化劑形狀：

        催化劑的形狀不僅影響反應器壓力降,，也影響反應物和產(chǎn)物的擴散速度,，以及反應選擇性和轉化率。因此,，在催化燃燒反應過程中,，催化劑在床層中的形狀對催化劑的催化燃燒性能有很大的影響。常用催化劑按形狀可分為顆粒狀和整體式催化劑兩大類,。

        （1）顆粒狀催化劑

        催化燃燒是一個強放熱反應,，顆粒催化劑在反應中會產(chǎn)生 “熱點”和局部高溫，催化劑易燒結失活,；同時,，顆粒催化劑床層壓降高，當含有粉塵的廢氣通過時,，床層易被阻塞,；另外顆粒催化劑強度低，易破損，阻力大,。因此,，顆粒催化劑并不適合催化燃燒空速和熱效應較大的工業(yè)有機廢氣。

        （2）整體式催化劑

        整體式催化劑是指一個反應器中只有一塊催化劑,，英文名叫Monolith,，通常為具有許多狹窄、直的或是彎曲的平行通道的整體結構催化劑[1],，因而對催化燃燒空速和熱效應較大的工業(yè)有機廢氣具有很好的應用前景,。催化活性組分負載在通道的壁面上，這些通道為催化劑活性組分與反應氣體提供了盡可能大的接觸面積,，同時也使氣體的壓力降,。與傳統(tǒng)的顆粒催化劑相比，整體式催化劑具有以下優(yōu)點[2]：1）床層壓降大幅降低,；2）催化活性物質涂層薄,，內表面利用率高，特別適用反應速度快,、空速大和處于傳質控制過程的催化燃燒反應,；3）氣流分布均勻，無熱點和溝流現(xiàn)象,，反應器徑向和軸向的溫度梯度大大減小,；4）不產(chǎn)生粉塵,，也不易被外來粉塵堵塞；5）機械強度和熱穩(wěn)定性較好,；6）安裝簡單,，既可水平安裝（氣流水平方向通過），也可垂直安裝（氣流上下通過）,。

        整體式催化劑一般由活性組分和助劑,、載體或涂層和基體三部分組成?；w主要起承載催化涂層的作用,，主要分為兩類，一類是陶瓷基體（如堇青石,、氧化鋁,、莫來石）；另外一類是金屬基體（如Fe-Cr-Al合金,、金屬絲網(wǎng)）,。

注塑煙氣處理催化燃燒裝置