環(huán)氧樹脂反應(yīng)釜概述 
    環(huán)氧樹脂反應(yīng)釜是化工生產(chǎn)中典型的主體反應(yīng)設(shè)備,，在樹脂、膠粘劑,、油漆涂料,、化妝品、制藥等化工產(chǎn)品生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用,。通過攪拌,、加熱、冷卻而對多種物料進(jìn)行分散混合,，從而進(jìn)行反應(yīng)聚合,。其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動裝置,、攪拌裝置,、加熱裝置、冷卻裝置,、密封裝置組成,。相應(yīng)配套的輔助設(shè)備：分餾柱、冷凝器,、分水器,、收集罐、過濾器等,。  ?

反應(yīng)釡組成結(jié)構(gòu)  
    反應(yīng)釜由鍋體,、鍋蓋,、攪拌器、電加熱油夾套,、支承及傳動裝置,、軸封裝置、溢油槽等組成,，并配有電加熱棒及測溫,、測壓儀表。由于用戶因生產(chǎn)工藝,、操作條件不盡相同，設(shè)備材質(zhì)分為全不銹鋼,、內(nèi)鍋不銹鋼夾套碳鋼,；軸封裝置分為填料密封和機(jī)械密封；攪拌型式有錨式,、漿式,、鍋輪式、推進(jìn)式或框式,；開孔數(shù)量,、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計、制作,。   
 反應(yīng)釜的要求和發(fā)展趨勢:   
    1 ：大容積化,，這是增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差,、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢,。染料生產(chǎn)用反應(yīng)釜國內(nèi)多為6000L以下，其它行業(yè)有的達(dá)30m3,；國外在染料行業(yè)有20000～40000L,，而其它行業(yè)可達(dá)120  m3。   
    2：以生產(chǎn)自動化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作,，如采用程序控制,，既可保證穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量,，增加收益,，減輕體力勞動，又可消除對環(huán)境的污染,。   
    3：合理地利用熱能,，選擇*的工藝操作條件，加強(qiáng)保溫措施,，提高傳熱效率,，使熱損失降至*限度,，余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。熱管技術(shù)的應(yīng)用,，將是今后發(fā)展的方向,。   
反應(yīng)釡的功用:   
    反應(yīng)釜常用于石油化工、橡膠,、農(nóng)藥,、染料、醫(yī)藥等行業(yè),，用以完成磺化,、硝化、氫化,、烴化,、聚合、縮合等工藝過程,，以及有機(jī)染料和中間體的許多其它工藝過程的反應(yīng)設(shè)備,。   
 反應(yīng)釜的操作簡介：   
     反應(yīng)釜多屬間隙操作，有時為保證產(chǎn)品質(zhì)量,，每批出料后都需進(jìn)行清洗,；釜頂裝有快開人孔及手孔，便于取樣,、測體積,、觀察反應(yīng)情況和進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修   
 [技術(shù)參數(shù)]   
 設(shè)備容積  10~20000L   
 反應(yīng)溫度  常溫~350℃   
 反應(yīng)壓力  -0.1~0.6MPa   
 設(shè)備材質(zhì)  不銹鋼、碳鋼,、搪玻鋼   
 攪拌形式  槳式,、框式、錨式,、螺帶式,、渦輪式、分散盤式及組合式,，可根據(jù)具體要求設(shè)計   
 密封方式  機(jī)械密封,，填料密封   
 加熱方式  電加熱、導(dǎo)熱油,、熱水,、蒸汽   
  加熱冷卻結(jié)構(gòu)  夾套、外盤管,、內(nèi)盤管  

· 電機(jī)功率：3——55(KW)

· 容積：5-10000(L)

· 攪拌轉(zhuǎn)速：0——14850(轉(zhuǎn)/分)

· 電熱功率：9——120(KW)

· 種類：不銹鋼反應(yīng)釜?