名稱

規(guī)格型號

爐膛尺寸mm（長寬高）

外形尺寸mm

電壓ACV

功率kw

重量kg

（1200型）

箱式電爐

SRD-800/900/1100

800×900×1100

L=1200,L1=75

W=1550,H=2250

380

75

870

參數(shù) 類別

1100℃

額定使用溫度

1200℃

可長期使用溫度

1200℃

測溫元件

K型熱電偶

發(fā)熱元件

高溫合金電阻絲（表面溫度可達(dá)1350度）

發(fā)熱體安裝位置和布置

五面加熱（爐門及底部電阻絲,，兩側(cè)及后部為硅碳棒）,，三套獨立控溫電器，爐門一套,，爐底一套兩側(cè)加后部一套,。

控制精度

±0.5-1℃  

脫脂尾氣凈化爐爐溫均勻性

±5℃根據(jù)爐膛大小而定

升溫速率

1℃/h至40℃/min可調(diào)

溫度曲線的設(shè)定

升、降溫控制,，具有跳轉(zhuǎn)（循環(huán)）,、運行、暫停及停止等可編程/可操作命令

實時顯示

時實溫度,、溫度段號,、段時間、剩余時間,、輸出功率百分比,、電壓、電流等

電器部分的精控溫

采用閉環(huán)雙回路控制技術(shù),，進口可控硅模塊觸發(fā)控制,，移相觸發(fā)控制或者過零觸發(fā)方式，輸出電壓,、電流或功率連續(xù)可調(diào),，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性

電器部分的安全保護

采用集成化模塊控制單元,，控制精度準(zhǔn)確,，并設(shè)計了雙回路控制和雙回路保護，具備了過沖,、超調(diào),、欠調(diào)、段偶,、缺相,、超壓、超流,、超溫,、電流反饋、軟啟動等保護及保護

電器元器件的主要配置

電器元器件采用和自主研制生產(chǎn)的主要部件

通訊接口

電爐具備了RS485通訊接口,，可通過計算機控制電爐啟動,、暫停、停止,、升溫曲線設(shè)定、升溫曲線讀取、參數(shù)設(shè)定等,，AIBUS通訊協(xié)議,，能用簡單的指令實現(xiàn)強大的功能，并提供比其它常用協(xié)議（如MODBUS）更快的速率（相同波特率下快3-10倍）,，適合組建較大規(guī)模系統(tǒng),。AIBUS采用了16位的求和校正碼，通訊可靠,，支持4800,、9600、19200等多種波特率,，在19200波特率下,，上位機訪問一個采集點平均時間20mS-50mS。允許在一個RS485通訊接口上連接多達(dá)80個點,。

耐火材料和保溫材料

采用高溫高純節(jié)能輕質(zhì)的多層陶瓷纖維板+納米板制作

爐底和爐頂?shù)奶厥饣O(shè)計

為了電爐的溫度均勻性更好,，采用蓄熱式爐底和加固型爐頂設(shè)計

長期使用時外殼的溫度

長期使用不停爐，外殼溫度小于45度,，電爐爐體采用了*進的雙層爐外殼結(jié)構(gòu)

爐體結(jié)構(gòu)

電爐爐體采用了風(fēng)冷雙層爐體結(jié)構(gòu)

爐門操作特點

爐門開啟方式為軸向180度側(cè)開,，爐門可270度旋轉(zhuǎn)

電爐外殼的處理

爐體采用數(shù)控機床加工，經(jīng)拋光,、打磨,、酸洗、磷化,、噴涂塑粉,、高溫烘烤等制作而成

進氣孔

進氣孔在爐膛底部，通過閥門可調(diào)節(jié)進氣流量