二手不銹鋼反應(yīng)釜50L-100L-1000L-3000L不銹鋼反應(yīng)釜操作規(guī)程：不銹鋼反應(yīng)釜開車前1,、檢查釜內(nèi),、攪拌器,、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備,、指示儀表、安全閥,、管路及閥門是否符合安全要求,。2、檢查水,、電,、氣是否符合安全要求,。不銹鋼反應(yīng)釜開車中1、加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器,，無雜音且正常時(shí),，將料加到反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求,。搪瓷反應(yīng)釜應(yīng)力爆瓷或損壞應(yīng)力爆瓷主要是由于瓷層和金屬坯體的熱膨脹系數(shù)存在巨大的差異而引起的。在大多數(shù)情況下,，金屬坯體的熱膨脹系數(shù)大于瓷層的熱膨脹系數(shù),，這就意味著在常溫下瓷層總是存在著殘余的應(yīng)力。殘余應(yīng)力受熱膨脹系數(shù)差,、溫度、釉層厚度,、基材厚度等因素的影響,。搪玻璃設(shè)備熱殘余應(yīng)力進(jìn)行了理論計(jì)算。瓷層的壓應(yīng)力足夠大時(shí),，瓷層將會出現(xiàn)剝落,。所以在設(shè)計(jì)瓷釉時(shí)，應(yīng)使瓷釉的熱膨脹系數(shù)盡量接近基體的熱膨脹系數(shù),，同時(shí)提高基體與瓷層間的密著力,，搪瓷的密著性與瓷釉潤濕金屬的能力直接有關(guān)。瓷釉熔體及釉漿對金屬的潤濕性愈強(qiáng),，愈有利于噴涂和燒成時(shí)界面的相互吸引,，加速化學(xué)反應(yīng)形成化學(xué)鍵，增強(qiáng)密著。另外瓷層通常是不均勻的,，普遍含有夾雜物,，這是涂搪過程的特征，由于釉漿由熔塊磨加物和搪加物等混合而成,，而且終燒成受時(shí)間的限制,，這就阻礙玻璃體的*均化,。一般地說,，這些外加粒子和氣泡是產(chǎn)生應(yīng)力的原因，也是瓷層裂紋的,，即使搪瓷的強(qiáng)度降低,，又會導(dǎo)致各種缺陷,。反應(yīng)釜,，有時(shí)稱為壓力管，或密封管,，是可在壓力下進(jìn)行反應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)容器,。 壓力反應(yīng)器是壓力容器的特殊應(yīng)用。 壓力可以由反應(yīng)本身引起或由外部來源（例如催化轉(zhuǎn)移氫化中的氫）產(chǎn)生,。反應(yīng)釜的配置攪拌系統(tǒng)：有普通機(jī)械攪拌和外置電磁攪拌,，多種攪拌槳可供選擇；反應(yīng)瓶: 多種類型可供選擇,；加熱及控溫系統(tǒng):對于無夾套反應(yīng)釜,，采用Julabo LC溫度控制器控溫的電熱套加熱；對于夾套反應(yīng)釜, 采用Julabo加熱制冷溫度控制系統(tǒng),。反應(yīng)釜的滴液漏斗,；回流冷凝管； 溫度計(jì)套管,；采用壓力控制套件,；用連接件；其他根據(jù)需要配置的特殊組件,。反應(yīng)釜由釜體,、釜蓋、夾套,、攪拌器,、傳動裝置、軸封裝置,、支承等組成,。攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式,、推進(jìn)式或框式等,，攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉,，也可根據(jù)用戶的要求任意選配,。并在釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面,，也可通過外循環(huán)進(jìn)行換熱,。加熱方式有電加熱、熱水加熱,、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱,、遠(yuǎn)紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等,，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻,，攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等,。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī).開孔數(shù)量,、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)、制作,。1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封,，一般使用壓力小于2公斤。2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機(jī)械密封,，一般壓力為負(fù)壓或40公斤,。3.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上,。除了磁力密封均采用水降溫外,，其他密封形式在超過120度以上會增加冷去水套。

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