箱式高溫電阻爐設(shè)計溫度：1700℃,；控溫精度：±1℃,；工作電壓：AC220V/50H。大功率變壓器鐵芯選用進(jìn)口硅鋼片,，效率高,，噪音小,； 陶瓷纖維的爐膛具有升溫快,，重量輕的特點；選用PLC控制系統(tǒng),，分段功率輸出溫度控制,。該系列為超高溫研究型產(chǎn)品，設(shè)計溫度為1700℃,。加熱元件選用合資企業(yè)優(yōu)質(zhì)硅鉬棒,，熱電偶為B分度《GB》級標(biāo)準(zhǔn)。

溫度控制選用彩色液晶觸摸屏,，中英文轉(zhuǎn)換頁面,，程序設(shè)置直觀、易懂,。選用高效功率變壓器,，體積小、性能高,。電流,、電壓輸出功率實時顯示。雙層爐殼，中空隔熱,、強(qiáng)力通風(fēng)諸多*進(jìn)的設(shè)計理念,，確保外殼不燙、內(nèi)殼迅速降溫的特點,，可實現(xiàn)快速升降,。爐門采用左側(cè)開啟式設(shè)計，方便用戶操作,。爐膛選用進(jìn)口板式陶瓷纖維爐膛,，其加熱元件采用U型1800系列優(yōu)質(zhì)硅鉬棒，爐膛內(nèi)溫度分布均勻性好,。

箱式高溫電阻爐升溫速度快,、可更換、節(jié)能顯著,、工作效率高,。控制系統(tǒng)采用PLC控制,，10組60段程序控溫儀,。爐門設(shè)有可靠的開門斷電開關(guān)，確保操作人員安全,。設(shè)有過流,、過壓、熱電偶故障,、超溫保護(hù)等多項安全防護(hù)措施,，防止意外發(fā)生。爐門,、爐口采用不銹鋼材料,，具有高溫不變色的特點。自動平行壓力爐門技術(shù),，確保爐內(nèi)高溫不外泄,，爐內(nèi)溫度均勻

箱式高溫電阻爐操作規(guī)程  
1．開爐前應(yīng)檢查煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)定值。  
2．空爐試驗推桿機(jī)構(gòu),、拉桿機(jī)構(gòu)以及提升機(jī)構(gòu)工作情況,。
3．把壓緊彈簧松開到規(guī)定的尺寸范圍。  
4．調(diào)節(jié)好水封的水位,，打開通水封排出燃燒管的閥門,，關(guān)閉通水封的閥門。  
5．將進(jìn)料端的爐門關(guān)閉,，打開出料端的爐門察看，當(dāng)煤油噴出形成霧狀流動的方向正常后再關(guān)閉爐門,。  
6．將進(jìn)料室的燃燒嘴點著,。  
7．廢氣應(yīng)經(jīng)不通水封的閥門排出,。  
8．間斷生產(chǎn)首先把爐罐滲碳。  
9．零件放置時,，零件與零件之間距離不少于5毫米,；零件邊緣不超出底板長度和規(guī)定的高度。  
10．要快速開關(guān)進(jìn)料門和出料門,，但推拉桿的速度要平穩(wěn),。  
11．零件在預(yù)冷室的位置應(yīng)正對熱電偶的下面。  
12．爐內(nèi)只許裝滿24塊底盤,，繼續(xù)進(jìn)料必須先拉后推,。  
13．停爐時要把各爐區(qū)降到同樣的溫度后，再開始自然降溫,。  
14．設(shè)備清洗：  
（1）爐罐在連續(xù)生產(chǎn)時每周清洗一次,，斷續(xù)生產(chǎn)爐罐的清理，應(yīng)在停爐后立即進(jìn)行,，  
（2）爐罐清洗溫度為850～870℃時應(yīng)將底盤全部取出,；  
（3）用壓縮空氣噴嘴從爐子進(jìn)料端吹入時，閥門開得不要太大,，吹時必須前后左右移動,，防止局部過熱；  
（4）煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次,。  
15．底盤或夾具淬火后應(yīng)返回預(yù)冷室除去油污,。  
16．發(fā)現(xiàn)廢氣管堵塞（爐內(nèi)壓力突增）應(yīng)立即清理。先打開不通水封的廢氣閥門,，然后關(guān)閉通水封的廢氣管閥門,。清理完畢應(yīng)先打開通水封的廢氣管閥門，然后再關(guān)閉不通水封的廢氣閥門,。