節(jié)能隔熱管托,彈簧支座的構(gòu)造一般由在滑動(dòng)支座,、滾動(dòng)支座的管托下或在懸吊支座的構(gòu)件中加彈簧構(gòu)成,。其特點(diǎn)是允許管道水平位移，并可適應(yīng)管道的垂直位移,，使支座承受的管道垂直荷載變化不大,。常用于管道有較大的垂直位移處，以防止管道脫離支座,，致使相鄰支座和相應(yīng)管段受力過大技術(shù)參數(shù)
公稱通徑Dn(mm) 型號(hào) 設(shè) 計(jì) 位 移（mm） 大垂直載荷（N） 管中心高度H（mm）
    H1 H2 H3
  軸向X 徑向Y  保溫層厚度
  A B C D B C  無保溫 ≤100 ≤200
600 WM- 50 100 200 400 100 200 122000 670 750 850
700 WM- 50 100 200 400 100 200 155000 750 850 950
800 WM- 50 100 200 400 100 200 212000 800 900 889
技術(shù)參數(shù)：稱通徑Dn(mm) 型號(hào) 設(shè) 計(jì) 位 移（mm） 大垂直載荷（N） 管中心高度H（mm）
    H1 H2 H3
  軸向X 徑向Y  保溫層厚度
  A B C D B C  無保溫 ≤100 ≤200
125 WF- 50 100 200 400 100 200 4620 180 280 375
150 WF- 50 100 200 400 100 200 6500 212 315 425
200 WF- 50 100 200 400 100 200 11200 265 355 475
250 WF- 50 100 200 400 100 200 18500 300 400 500
300 WF- 50 100 200 400 100 200 28500 355 475 560特性
1,、導(dǎo)熱系數(shù)低，保冷斷熱效果好,；
2,、超低溫（-163℃以下）/高溫下，體積安定,；
3,、抗壓性及抗曲性高強(qiáng)；
4,、含水率低,；
5、火焰阻燃性良；
6,、高壓注模成型,，有各種厚度及層數(shù)，配合各種保冷溫度的要求,；
7,、管托各組件，在制造廠組裝成堅(jiān)固的單一結(jié)構(gòu)體,，使用壽命長(zhǎng),；
8、現(xiàn)場(chǎng)安裝迅速,、簡(jiǎn)便又安全,，無須改動(dòng)管線；
9,、規(guī)格化制造,、質(zhì)量可靠、供貨迅速,；
10,、多種規(guī)格設(shè)計(jì)，供各層次技術(shù)及經(jīng)濟(jì)需求的選擇,。4,、管道焊接
（1）、管道對(duì)接焊接型形式：采用全手工氬弧焊打底,，焊絲采用J507,，φ3.2mm或φ4mm；
（3）,、施焊人員必須持有與施焊對(duì)應(yīng)的上崗證,，且在有效期內(nèi)。
（4）,、焊接時(shí)應(yīng)確保起弧與收弧處質(zhì)量,，收弧應(yīng)將弧坑填滿，多層焊層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開,，待上一層焊縫溫度低于60℃時(shí)方可焊下一層焊縫,。
（5）、焊縫正式焊接起焊點(diǎn),，必須選在兩定位點(diǎn)焊之間,，嚴(yán)禁在定位點(diǎn)處起焊。
（6）,、管道焊接完畢后焊縫必須進(jìn)行外觀檢查,，將渣皮,，飛濺物清理干凈，表面不得有裂紋,，氣孔,、夾渣、熔合性飛濺物等,，余高,，凹陷、錯(cuò)邊等要符合規(guī)定,，咬邊深度不得大于0.5mm,  長(zhǎng)度不得大于焊縫全長(zhǎng)10%,，焊縫余度不得超過3mm。
（7）,、管道對(duì)接焊縫要進(jìn)行X光照相抽查,，主蒸汽管道焊口采用*拍片模式。
（8）,、當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí),，除返修該焊縫外，還應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)一步檢查：每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再栓驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫,，當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí),，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。
（9）,、蒸汽管道安裝完畢，經(jīng)無損探傷合格后,，方可進(jìn)行試壓,。
（10）、管道焊縫須及時(shí)作檢查記錄,，并畫出焊縫布置單線圖,，對(duì)焊縫進(jìn)行編號(hào)，要求說明各規(guī)格管道的焊縫總數(shù),，探傷抽查比列,，實(shí)抽數(shù)量等。節(jié)能隔熱管托