金屬在自然界中廣泛存在,，金屬產(chǎn)品也在生活中應用極為普遍,，鹽霧測試是一種主要利用鹽霧試驗設備所創(chuàng)造的人工鹽霧環(huán)境條件來考核金屬產(chǎn)品耐腐蝕性能的環(huán)境試驗,。

鹽霧對金屬材料的腐蝕，主要是導電的鹽溶液滲入金屬內(nèi)部發(fā)生電化學反應,，形成“低電位金屬—電解質(zhì)溶液一高電位雜質(zhì)”微電池系統(tǒng),，發(fā)生電子轉(zhuǎn)移，作為陽極的金屬出現(xiàn)溶解,，形成新的化合物即腐蝕物,。鹽霧腐蝕破壞過程中起主要作用的是氯離子，它具有很強的穿透本領,，容易穿透金屬氧化層進入金屬內(nèi)部,，破壞金屬的鈍態(tài)；同時,，氯離子具有很小的水合能,，容易被吸附在金屬表面，取代保護金屬的氧化層中的氧,，使金屬受到破壞,。

金屬腐蝕的臨界相對濕度大約為70%,。當相對濕度達到或超過這個臨界濕度時,，鹽將潮解而形成導電性能良好的電解液。當相對濕度降低,，鹽溶液濃度將增加直至析出結(jié)晶鹽,，腐蝕速度相應降低。溫度升高,，分子運動加劇,，高鹽霧腐蝕速度越快。電工委員會指出：溫度每升高10℃,，腐蝕速度提高2～3倍,，電解質(zhì)的導電率增加10～20%。對于中性鹽霧試驗,，一般認為試驗溫度選在35℃較為恰當,。

濃度在5%以下時，鋼,、鎳,、黃銅的腐蝕速度隨濃度的增加而增加；當濃度大于5%時,，這些金屬的腐蝕速度卻隨著濃度的增加而下降,。這是因為，在低濃度范圍內(nèi),，氧含量隨鹽濃度的增加而增加,；當鹽濃度增加到5%時,，氧含量達到相對的飽和，如果鹽濃度繼續(xù)增加,，氧含量則相應下降,。氧含量下降，氧的去極化能力也下降即腐蝕作用減弱,。對于鋅,、鎘、銅等金屬,，腐蝕速度卻始終隨著鹽溶液濃度的增加而增加,。

金屬產(chǎn)品辦理鹽霧測試標準：

GB/T2423.17—1993《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Ka：鹽霧試驗方法》

GB/T2423.18—2000《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗試驗Kb：鹽霧，交變(氯化鈉溶液)》

GB5938—86《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法》

GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定》

辦理金屬產(chǎn)品鹽霧測試流程：

1,、項目申請——向檢測監(jiān)管遞交申請,。

2、資料準備——根據(jù)要求,，企業(yè)準備好相關的認證文件,。

3、產(chǎn)品測試——企業(yè)將待測樣品寄到實驗室進行測試,。

4,、編制報告——認證工程師根據(jù)合格的檢測數(shù)據(jù)，編寫報告,。

5,、遞交審核——工程師將完整的報告進行審核。

6,、簽發(fā)證書——報告審核無誤后,，頒發(fā)報告。