故障現(xiàn)象及解決方法:

    一,、*粉碎機一般采用電機直接聯(lián)接粉碎裝置,，這種連接方式簡單、易維修,。但是如果在裝配過程中兩者不能很好連接,，就會造成*粉碎機的整體振動。

    （1）電機轉(zhuǎn)子與*粉碎機轉(zhuǎn)子不同心,?？勺蟆⒂乙苿与姍C的位置，或在電機底腳下面加墊,，以調(diào)整兩轉(zhuǎn)子的同心度,。
    （2）*粉碎機轉(zhuǎn)子不同心。其原因是支掌轉(zhuǎn)子軸的2個支承面不在同一個平面內(nèi),?？稍谥С休S承座底面墊銅皮，或在軸承底部增加可調(diào)的楔鐵,，經(jīng)保證2個軸頭同心。
  （3）粉碎室部分振動較大,。其原因是聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)子的聯(lián)接不同心或轉(zhuǎn)子內(nèi)部的平錘片質(zhì)量不均勻,。可根據(jù)不同類型聯(lián)軸器采取相應的方法凋整聯(lián)軸器與電機的聯(lián)接：當錘片質(zhì)量不均時,，須重新選配每組錘片,，使相對稱的錘片，使相對稱的錘片誤差小于5G,。
  （4）原有的平衡被破壞,。電機修理后須做動平衡試驗，以保證整體的匹平衡,。
  （5）*粉碎機系統(tǒng)的地腳螺栓松動或基礎不牢,，在按裝或維修時，要均勻地緊固地腳螺栓,，在地腳基礎和粉碎機之間,，要裝減震裝置，減輕振動,。
  （6）錘片折斷或粉碎室內(nèi)有硬雜物,。這些都會造成轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的不平衡，而引起整機振動,。因此,，要定期檢查，對于磨損嚴重的錘片,。在更換時,，要對稱更換；粉碎機運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的不正常聲音,，要馬上停機檢查,，查找原因及時處理。
  （7）粉碎機系統(tǒng)與其他設備的聯(lián)接不吻合,。例如進料管,、出料管等聯(lián)接不當，會引起振運和造聲。因此,，這些聯(lián)接部,，不宜采用硬聯(lián)接，^好采用軟聯(lián)接,。
   
   二,、軸承過熱
   
   軸承是*粉碎機上較為重要的配件，其性能直接影響到到設備的正常運行及生產(chǎn)效率,。設備運行過程中,，使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲，出現(xiàn)異常要及早處理,。
   （1）2個軸承座高低不平,，或電機轉(zhuǎn)子與粉碎機轉(zhuǎn)子不同心，會使軸承受到額外負荷的沖擊,，從而引起軸承過熱,。出現(xiàn)這種情況，要馬上停止使用*粉碎機,，進行故障排除,，以避免軸承早期損壞。
   （2）軸承內(nèi)潤滑油過多,、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因,，因此，要按著使用使用書要求按時定量地加注潤滑油,，一般潤滑占軸承空間的70%-80%,，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命,。
   （3）軸承蓋與軸的配合過緊,，軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一但發(fā)生這種問題,，在設備運轉(zhuǎn)中,，就會發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動。應停止使用*粉碎機,，拆下軸承,。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配,。
   
   三,、*粉碎機堵塞
   
   *粉碎機堵塞是粉碎機使用中常見的故障之一，可能有機具設計上存在的問題,，但更多是由于使用操作不當造成的,。
   （1）進料速度過快，負荷增大，造成堵塞,。在進料過程中,，要隨時注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大，如果超過額定電流,，表明電機超載,，長時間過載，會燒壞電機,。出現(xiàn)這種情況應立即減小或關閉料門,，也可以改變進料的方式，通過增加喂料器來控制進料量,。喂料器有手動,、自動兩種，用戶應根據(jù)實際情況選擇合適的喂料器,。由于*粉碎機轉(zhuǎn)速高、負荷大,，并且負荷的波動性較強,。所以，粉碎機工作時的電流一般控制在額定電流的85%左右,。
   （2）出料管道不暢或堵塞進料過快,，會使*粉碎機風口堵塞；與輸送設備匹配不當會造成出料管道風減弱或無風后堵死,。查出故障后,，應先清通送口變更不匹配的輸送設備，調(diào)整進進料量,，使設備正常運行,。
   （3）錘片斷、老化,，篩網(wǎng)孔封閉,、破爛，粉碎的物料含水量過高都會使*粉碎機堵塞,。應定期更新折斷和嚴重老化的錘片,，保持粉碎機良好的工作狀態(tài)，并定期檢查篩網(wǎng),，粉碎的物料含水率應低于14%,，這樣既可提高生產(chǎn)效率，又使*粉碎機不堵塞,，增強粉碎機工作的可靠性,。

回收二手40b*粉碎機

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