厚漿型環(huán)氧瀝青環(huán)氧防腐瀝青漆生產(chǎn)工藝

組成部分

　　組份為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆,，都是以環(huán)氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料,、絕緣性填料,、增韌劑、流平劑,、稀釋劑,、防沉劑等制成，B組份是改性胺類固化劑或以固化劑為主料,，添加顏填料制成,。本產(chǎn)品銷售時A、B組份配套供應(yīng),，施工時按比例混合,，攪拌均勻后在規(guī)定時間內(nèi)用完。

　　適用范圍

　　主要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油,、輸氣,、供水、供熱管道的外壁防腐,，也適用于各類鋼結(jié)構(gòu),、碼頭、船舶,、水閘,、煤氣儲罐、煉油化工廠設(shè)備防腐及混凝土管,、污水池,、樓頂防水層、衛(wèi)生間,、地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏,。

厚漿型環(huán)氧瀝青環(huán)氧防腐瀝青漆生產(chǎn)工藝

產(chǎn)品特點

　　1,、本產(chǎn)品為高性能防腐涂料，涂層光滑,、致密,、堅硬，粘結(jié)力強,，耐鹽堿,、耐海水、耐土壤微生物腐蝕,、抗植物根莖穿透性等均好,。涂料與玻璃纖維布復(fù)合使用，可增強防腐層的機械性能,。

2,、常溫涂敷，自然固化,，施工簡便,，可使用手工或機械施工，特別適合現(xiàn)場使用,。

配制方法

將涂料*攪拌至桶底無沉積物,，在攪拌狀態(tài)下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入專用固化劑并攪拌均勻，配制好的涂料放置10~15分鐘后使用
表面處理要求：

鋼鐵結(jié)構(gòu),，基材處理要求達(dá)到除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級,，或采用手工除銹;也可采用化學(xué)除銹，要求達(dá)到無油,、無銹,、無異物，干燥清潔,，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時內(nèi)涂裝底漆
施工注意點：

①鋼鐵表面的焊縫須達(dá)到表面無棱角,、光滑、無焊瘤,、無毛刺,。

②進(jìn)行厚涂施工時，以不流淌為宜,，配制時一般不必加入稀釋劑,，但若環(huán)境溫度過低，粘度較大時,，可添加稀釋劑1%~5%,，同時適當(dāng)增加固化劑;

③施工時，須注意天氣和溫度的變化，雨,、霧,、雪天或相對濕度大于80%時,，不宜施工;

④玻璃布的厚度最好為0.1mm或0.12mm,，經(jīng)緯度密度為12×10根/c㎡或12×12根/c㎡規(guī)格的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應(yīng)烘干后才能使用;

⑤補口方法:補口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm,，搭接處的表面處理需達(dá)到St3,，擦凈、無污物;

⑥補傷口方法:先去掉已傷的防腐層,，如果未露基底,，則只需補中涂層，玻璃布網(wǎng)孔面漆已灌滿;

⑦外觀檢查:對涂裝的管道須逐根檢查,，并做到防腐涂層平整,，無皺折和鼓氣。針孔檢查:可用電火花檢漏儀檢測,，中等級為2000V,，加強級為3000V，特加強級為5000V,，平均每45㎡發(fā)生火花不超過1處,，即為合格。如不合格,，針孔處須補涂