搪玻璃設備的使用和維護指南
搪玻璃設備是易損品,，使用不當,、維護不好,，搪玻璃設備的使用壽命就會大大縮短，給用戶造成損失,。這里，介紹一些搪玻璃設備使用注意事項和維護知識,，幫助各位用戶正確使用和維護搪玻璃設備，使其大限度的發(fā)揮使用價值,。
 1、嚴禁用錘子敲擊搪玻璃設備,。
 2,、固體物料溶解后再加入反應罐內(nèi)，這樣可以避免固體物料磨損和撞擊搪玻璃層,。
 3、攪拌固體物料或粘稠度很高的物料時,，啟動攪拌時應多幾次點動后啟動。避免一次啟動攪拌錨翼轉(zhuǎn)動阻力過大而導致搪玻璃層爆裂,。
 4、嚴禁熱冷介質(zhì)直接沖擊搪玻璃層及其金屬基體反面,，溫度的急冷急熱易導致搪玻璃層爆瓷。
 雖然，HG 2432《搪玻璃設備技術條件》標準規(guī)定搪玻璃層應可以經(jīng)受120℃的熱沖擊和110℃的冷沖擊,。但是，多次的,、頻繁的大幅度的溫度冷、熱急變還是造成搪玻璃層爆瓷的致命原因,。因此，應盡量減少這類現(xiàn)象的發(fā)生,。例如,，在給冷的反應罐中加入溫度較高的熱介質(zhì)時,，先加熱反應罐；給熱的反應罐中加入冷介質(zhì)時,，應少量逐漸多次加入,，或等設備冷卻下來以后再加入,。另外,，嚴禁夾套內(nèi)高溫蒸汽和冰冷介質(zhì)直接沖擊罐體或一開始就大量的通入夾套升溫或降溫,。有時，制造廠家在組裝夾套時會忘記裝沖擊擋板,，這樣熱或冷介質(zhì)就會直接沖擊到罐體上,，引起局部溫度急變而爆瓷。另外,，在給夾套內(nèi)通入高溫蒸汽加熱或冰冷介質(zhì)冷卻時，應先少量加入,，等設備溫度升高或降低到一定溫度時,，再大量通入，以避免夾套內(nèi)溫度急變而引起爆瓷,。有時,，為了降低急劇升高的溫度而不得不大量通入冷凍介質(zhì)時，為了避免此類事件的多次發(fā)生,，建議各位用戶選購一支帶快速測溫頭的溫度計套管,，以便快速準確地了解罐內(nèi)溫度,。特別是罐內(nèi)介質(zhì)反應比較劇烈或工藝溫度的控制要求嚴格的設備,。普通溫度計套管由于搪玻璃層導熱系數(shù)差,，測溫滯后性很嚴重,。
 5,、嚴禁腐蝕性的介質(zhì)通入夾套內(nèi)，特別是酸性介質(zhì),。
 酸性介質(zhì)中的H+會向鋼板中滲透,、擴散并聚集在搪玻璃層和鋼板的界面上,，也就是搪玻璃層的底釉層中,，底釉層是多孔狀的，H+ 滲透到孔隙中會形成氫氣,，隨著H+的不斷滲透,，孔隙中氫氣的壓力越來越高，達到一定程度時,，引起大面積爆瓷,。
 6、搪玻璃設備基體外露金屬表面應做防腐處理,。
 廠房空氣中的腐蝕性氣體會冷凝到設備表面而腐蝕基體金屬,。上面的設備或管道泄漏，腐蝕性介質(zhì)滴落到搪玻璃設備上也會使基體金屬受到嚴重腐蝕,，腐蝕性介質(zhì)中的H+ 滲透而引起爆瓷。經(jīng)常用清潔水沖洗設備表面會減緩腐蝕的發(fā)生,，但也不是一種好的解決方法,。雖然保護了設備，卻造成水質(zhì)的污染,，建議用戶在設備安裝好后,，在設備外表面做一層樹脂防腐層,，從一開始就對設備進行保護。
 如果設備外表面要做保溫處理,，也應該先做一層防腐層,。

處理二手1000升搪瓷反應釜

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