WDKPLC罐裝系統(tǒng)的組成：
    1,、流量傳感器：這是控制的基礎(chǔ),，直接影響控制的效果，因此基本要求是測量精度越高越好,，有信號輸出功能,。同時流量計種類較多，還要根據(jù)測量介質(zhì),、管道口徑,、流量范圍、防腐,、防爆,、防護等級等參數(shù)和要求進行選型，選擇合適的流量計,。
   2,、定量控制系統(tǒng)：內(nèi)含智能定量控制儀、內(nèi)部控制線路及組件,、外部控制按紐和指示燈等,，箱子的標準尺寸300*400*2000mm（高*寬*厚）、傳感器,、閥,、泵均有控制器內(nèi)部直接供電。并可以輸出0-10mA,、4-20mA,、RS485等信號到其他監(jiān)控、控制設(shè)備上,，還可加接打印功能,。
   3、斷流設(shè)備：根據(jù)口徑,、介質(zhì),、壓力、溫度選 擇合適的閥(如電磁閥,、氣動球閥,、電動閥等 )，動力源可以由液位差產(chǎn)生的自流,，泵（需提供泵的電壓,、功率）等。我們量身定制,，我們也提供配套設(shè)備,。
 二、WDKPLC罐裝系統(tǒng)：
     定量控制儀在接收了流量計的流量信號后,，在其內(nèi)部完成流量的累計,，同時在控制儀內(nèi)部設(shè)定好所需要的定量控制值,，當定量控制儀顯示的累計數(shù)值達到所設(shè)定的定量控制值時，定量控制儀輸出繼電器信號,。此時利用該開關(guān)信號通過配接繼電器或接觸器來控制安裝在管道上的斷流設(shè)備,，從而達到定量控制的效果。

流程：

1,、設(shè)A罐總量,、水百分比、濃料百分比,，自動運算水的發(fā)料量與濃料的發(fā)料量

2、設(shè)B罐總量,、水百分比,、濃料百分比，自動運算水的發(fā)料量與濃料的發(fā)料量

3,、設(shè)發(fā)料時間（1-9999秒）如600秒,，對AB同時作用(保證差不多時間發(fā)完不同配比的原料），自動運算成瞬時流量數(shù)據(jù)傳送到PID調(diào)節(jié)

4,、把水的發(fā)料量與濃料的發(fā)料量送入到定量控制的數(shù)據(jù),，到量時自動停泵與關(guān)閉電磁閥

5、緊急停止銨鈕導通時,，按屏上啟動鍵運行設(shè)備

6,、水與濃料的其中一項低于液位下*都不能運行，并輸出報警信號（*繼電器報警并輸出信號進PLC)

7,、A罐低于下*啟動泵與打開電磁閥,，B罐低于下*啟動泵與打開電磁閥（不能同時工作分開補料）

8、A罐下限報警時運用A料的總量配比數(shù)據(jù),，B罐下限報警時運用B料的總量配比數(shù)據(jù)

9,、在突然停電或按停止鍵時數(shù)據(jù)保存，通電后處于暫停狀態(tài),，按啟動鍵可繼續(xù)（掉電時停泵及關(guān)閥門）

10,、加料中途中斷料（水或濃液下限報警）時停止泵和關(guān)閉閥門（暫停狀態(tài)），發(fā)料記錄保持,，后以***分鐘為檢測周期（時間可設(shè)）,，若水與濃液位超過下*自動啟動設(shè)備（打開泵與閥）繼續(xù)運行

顯示屏顯示部分：

A罐預發(fā)總量、水百分比,、濃料百分比,、水的預發(fā)量、濃液的預發(fā)量,、當前總量

B罐預發(fā)總量,、水百分比,、濃料百分比、水的預發(fā)量,、濃液的預發(fā)量,、當前總量、當前總量

發(fā)料時間   斷電后檢測周期時間    啟動,、停止,、清零復位按鈕   

外部

7寸顯示觸摸屏    箱內(nèi)通電指示燈、緊急停止按鈕,。

AB罐2個配方2個設(shè)定界面

流量分析：

10-20:1發(fā)料300L

A料：272.73L-285.72L  B料：27.27L-14.28L

10分鐘發(fā)料得瞬時流量：

A料：1636.38-1714.32L/h   B料：163.62-85.68L/h

4-8:1發(fā)料300L

A料：240-266.67L  B料：60-33.33L

10分鐘發(fā)料得瞬時流量：

A料：1440-1600.02L/h   B料：360-199.98L/h

得出測水的流量范圍：1440-1714.32L/h   見意用DN25的（48-58L/分鐘）

    濃液的流量范圍：85.68-360L/h      見意用DN6的 （2.7-12L/分鐘）

大概選流量口徑測水為DN25,、測濃液為DN6的流量計，以上為10分鐘發(fā)完料要求的測量范圍,，因測液的小流量只有85.68L/h,，低于DN6的測量下限，所以發(fā)料時間限定于5-8分鐘發(fā)完為佳,。