分子蒸餾儀物理提取純凈安全無殘留短

產(chǎn)品說明：

短程分子蒸餾器是一個在1~0.001mbar真空壓力下受熱分離的技術過程,，較低的揮發(fā)溫度，非常適合熱敏性,、高沸點物,。

蒸發(fā)裝置基本部件：加熱夾套的圓柱型筒體（直徑可選），轉子和內(nèi)置冷凝器（短程冷凝）,；在轉子上附有刮膜器和防飛濺裝置,，內(nèi)置冷凝器位于蒸發(fā)器的中心（短程冷凝手記），轉子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉,。由外加熱的垂直圓筒體,、位于它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉的刮膜器組成。

蒸餾過程是：物料從蒸發(fā)器的頂部加入,，經(jīng)轉子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上,，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜,，并以螺旋狀向下推進,。在此過程中，從加熱面上逸出的輕分子,，經(jīng)過短的路線和幾乎未經(jīng)碰撞就到內(nèi)置冷凝器上冷凝成液,，并沿冷凝器管流下，通過位于蒸發(fā)器底部的出料管排出,；殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集,，再通過側面的出料管中流出。

產(chǎn)品特點：

1.遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點,、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機溶劑,、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級分離可同時分離2種以上的物質(zhì)

4.蒸餾真空度高,，真空度可達5mmHg以下,，其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作,，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高,，膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)

7.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā),，在低壓力下進行,，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰,，沒有鼓泡現(xiàn)象

8.物理分離法,，無毒、無害,、,、無殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物

9.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成,，具有*抗腐蝕的功效,；

10.進料罐可選實現(xiàn)預加熱功能，溫度可達300度,，溫度可調(diào)節(jié)

11.各個接口采用的是硅膠墊片進行密封,，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)

分子蒸餾儀物理提取純凈安全無殘留短

操作流程： 
 1,、 安裝進樣器（順時針旋緊進樣器）,、一、二,、三級接收瓶,，打開 冷卻水循環(huán)按鈕；
 2,、 打開刮膜器轉子,，調(diào)整到轉速（不得超過400 r/min）；
 3,、 在液氮達到要求液位（不得少于冷凝柱體積1/2）后打開真空泵,； 
 4、 待壓力不再下降,，調(diào)整真空泵微調(diào)閥（不得低于0.5 mbar）,；
 5、 壓力調(diào)整到位后,，逆時針旋轉進樣器閥門,，調(diào)整進樣速度； 
 6,、 設備運行過程中,，可通過進樣器隨時添加料液；
 7,、 待進樣器內(nèi)液體體積剩余50 ml左右且不再進樣時,，關閉真空 泵,，回調(diào)微調(diào)閥，待壓力顯示到1000 mbar時,，待機10 min,，待壓力泄盡，關閉加熱器,，取下進樣器,，倒出剩余樣液，換裝無水乙醇,；
 8,、 換下一、二級接收瓶,，裝上空瓶,，擰開進樣器，緩慢注入無水 乙醇,，借余熱清洗設備,；
 9、 待清洗干凈后,，關閉冷卻水及轉子,，取下進樣器及接收瓶另洗； 
10,、關閉電源,，清洗臺面。