盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高,、能耗低,，占地面積小、配置簡(jiǎn)單,、操作控制方便,、操作環(huán)境好等特點(diǎn)，廣泛適用于化工,、醫(yī)藥,、農(nóng)藥、食品,、飼料,、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng),。
 

對(duì)氨基苯磺酸盤式干燥機(jī)、二氧化硅烘干機(jī)工作原理
  濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第yi層干燥盤上,，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料,。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣,，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,，在大干盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,，物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥器,。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽,、熱水和導(dǎo)熱油,，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入,，從另一端導(dǎo)出。已干物料從^后一層干燥盤落到殼體的底層,，^后被耙葉移送到出料口排出,。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出,。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器,、溶劑回收冷凝器,、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu),、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物 料,，可方便地回收溶劑,，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

對(duì)氨基苯磺酸盤式干燥機(jī),、二氧化硅烘干機(jī)特點(diǎn)

(一)調(diào)控容易,、適用性強(qiáng)

◎通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速,、耙臂數(shù)量,、耙葉型式和尺寸使干燥過程達(dá)到^佳。

◎每層干燥盤皆可單獨(dú)通過入熱介質(zhì)或冷介質(zhì),、對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻,，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易,。

◎物料的停留時(shí)間可以^調(diào)整,。

◎物料的流向單一、無返混現(xiàn)象,，干燥均勻,、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合,。

(二)操作簡(jiǎn)便,、容易

◎干燥器的開車、停車操作非常簡(jiǎn)單,。

◎停止進(jìn)料后,，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。

◎通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡,，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察,。

(三)能耗低

◎料層很薄,，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,，電耗少,。

◎以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高,，能量消耗低,。

(四)操作環(huán)境好，可回收溶劑,，粉塵排放符合要求

◎常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部,，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵,。

◎密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑,。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單,，回收率高，對(duì)于易燃,、易爆,、有毒和易氧化的物料，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán),，使之安全操作,。特別適用于易燃、易爆,、有毒物料的干燥,。

◎真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥,。

(五)安裝方便,、占地面積小

◎干燥器整體出廠，整體運(yùn)輸,，只需吊裝就位,，安裝定位非常容易。

◎由于干燥盤層式布置,、立式安裝，既使干燥面積很大,，占地面積也很小,。