脫苯塔F1浮閥塔盤的使用效果很好,，（1）生產(chǎn)能力較大,，較泡罩塔盤可提高20%~40%；（2）操作彈性大,。浮閥可在一定范圍內(nèi)自由升降以適應(yīng)氣量的變化,，因而能在較寬的范圍內(nèi)保持高效率；（3）分離效率高；（4）塔板壓降較小,。F1浮閥塔盤間距 F1浮閥塔盤連接螺栓,。F1浮閥塔盤的生產(chǎn)能力大、效率高,、結(jié)構(gòu)簡單,。國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)直徑DN300-DN4000。閥型:F1型,、V型,、T型、A型,。流型:單流型,、雙流型、U型,、階梯型,。廣泛應(yīng)用于精鎦、萃取等分離過程,。

   F1浮閥塔盤屬于煉油,、石化及化學(xué)工業(yè)中氣液接觸傳質(zhì)技術(shù)領(lǐng)域。浮閥塔盤包括塔板,、降液板,、浮閥,、鼓泡促進(jìn)器和受液盤,；塔板置于塔體的中央，受液盤置于塔板的一側(cè),，受液盤上開有升氣孔，鼓泡促進(jìn)器蓋在受液盤的升氣孔上,，降液板置于塔板的另一側(cè)，降液板與塔壁構(gòu)成降液管,，浮閥置于塔板上的浮閥孔內(nèi)。

F1浮閥塔盤工作原理：

   在塔盤上開有許多孔,，每個孔上都裝有一個閥，當(dāng)沒有上升汽相時,，浮閥閉合于塔板上,，當(dāng)有汽相上升時,，浮閥受汽流沖擊而向上啟開，開度隨汽相的量增加而增加,，上升汽相穿過閥孔,，在浮閥片的作用下向水平方向分散，通過液體層鼓泡而出,，使汽液兩相充分接觸,，達(dá)到理想的傳熱傳質(zhì)效果。

脫苯塔F1浮閥塔盤的使用效果具有以下優(yōu)點：
1,、由于浮閥可以根據(jù)氣速大小自由升降、關(guān)閉或開啟,，當(dāng)氣速變化時,，開度大小可以自動調(diào)節(jié)，因此它的操作“彈性”大（一般5~9）,，適于生產(chǎn)量波動和變化的情況,；
2、浮閥塔生產(chǎn)能力較大,，比泡罩塔約提高20%~40%,；與篩板塔相近；
3,、浮閥塔氣液兩相接觸充分,，因此，塔板效率較高,，一般比泡罩塔高15%左右,；
4、浮閥塔氣體沿閥片周邊上升時,，只經(jīng)一次收縮、轉(zhuǎn)彎和膨脹,。因此,，浮閥塔比泡罩塔的塔板壓力降小,；
5,、浮閥塔因浮閥不斷上下運動，閥孔不易被臟物或黏性物料堵塞,，塔板的清洗也比較容易；
6,、浮閥塔與泡罩塔相比,，結(jié)構(gòu)較簡單,，制造容易，檢修方便,。因此,，制造費用較泡罩塔低60%~80%。

產(chǎn)品分類:

    F1浮閥塔盤結(jié)構(gòu)有整塊式和分塊式兩種,。當(dāng)塔徑在800~900mm以下時,，建議采用整塊式塔盤。當(dāng)塔徑在800~900mm以上時,，人已能在塔內(nèi)進(jìn)行裝拆,，可采用分塊式塔盤，上述兩類塔盤可根據(jù)制造與安裝的具體情況而定,。

1,、分塊式塔盤 在直徑較大的板式塔中，如果仍用整塊式塔盤,，則由于剛度的要求,，塔盤板的厚度勢必增加，而且在制造,、安裝與檢修等方面很不方便,。因此，當(dāng)塔徑在800~900mm以上時,，由于人能進(jìn)入塔內(nèi),，故都采用分塊式塔盤，此時塔身為一焊制整體圓筒,，不分塔節(jié),，而塔盤板系分成數(shù)塊，通過人孔送進(jìn)塔內(nèi),，裝到焊在塔內(nèi)壁的塔盤固定件（一般為支持圈）上,。

2、塔盤板的分塊,，應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單,，裝拆方便，有足夠剛性,，并便于制造,、安裝、檢修,。一般大多采用自身梁式塔,，有時也采用槽式。

　3,、整塊式塔盤 整塊式塔盤用于直徑為800~900mm以下的小塔中,。此種塔的塔體由若干塔節(jié)組成,，塔節(jié)與塔節(jié)之間由用法蘭連接。每個塔節(jié)中安裝若干塊層層疊置起來的塔盤,。塔盤與塔盤之間用管子支承,，并保持需要的間距。

4,、在這類結(jié)構(gòu)中,，由于塔盤和塔壁有間隙，故對每一層塔盤須用填料來密封,。為此,，塔盤可采取兩種結(jié)構(gòu)之一。