應(yīng)用領(lǐng)域

二手盤式干燥機是在間歇攪拌傳導(dǎo)干燥器的基礎(chǔ)上,，綜合了一系列技術(shù)，經(jīng)過不斷改進而研制開發(fā)的一種多層固定空心加熱圓形載料盤,、轉(zhuǎn)耙攪拌,、立式連續(xù)的以熱傳導(dǎo)為主的干燥設(shè)備。這種干燥過程,，就是將載熱體通入各層空心圓盤內(nèi),，以熱傳導(dǎo)的方式間接加熱盤面上所放置的濕物料，在轉(zhuǎn)動耙葉的刮耙作用下,，使不斷移動翻滾的物料內(nèi)的濕份在操作溫度下蒸發(fā),，其蒸汽隨設(shè)備尾氣排出，從而在設(shè)備底部連續(xù)地獲取合格的干燥成品,。近年來,，許多國家將其廣泛應(yīng)用于化工、染料,、農(nóng)藥,、塑料、醫(yī)藥及食品等領(lǐng)域,，在使用中不斷改進提高,。它與傳統(tǒng)干燥設(shè)備相比，具有熱效率高,、能耗省,、干燥均勻、產(chǎn)品質(zhì)量好,、占地小,、附屬設(shè)備少、污染少,、生產(chǎn)連續(xù),、操作方便和適用范圍廣等優(yōu)點。因而在干燥技術(shù)中有其廣闊的發(fā)展前景，引起越來越多人的重視和研究,。根據(jù)產(chǎn)品性能,、干燥要求和處理量大小，盤式干燥機采用了主軸無級調(diào)速,、手動調(diào)節(jié)圓盤加料器調(diào)節(jié)套高度，控制各層加熱盤溫度分布,，末期冷卻降溫等一系列措施,，充分發(fā)揮了盤式連續(xù)干燥機的*性能。

工作原理

濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤上,，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料,。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣,，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器,。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽,、熱水,、導(dǎo)熱油和高溫熔鹽，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入,，從另一端導(dǎo)出,。已干物料從后一層干燥盤落到殼體的底層，后被耙葉移送到出料口排出,。濕份從物料中溢出,，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出,。從底層排出的干物料可直接包裝,。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器,、袋式除塵器,、干料返混機構(gòu)、引風(fēng)機等輔機,，可提高其干燥的生產(chǎn)能力,，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑,，并能進行熱解和反應(yīng)操作,。

 特點及經(jīng)濟性

1.連續(xù)運行，熱效率高。盤式連續(xù)干燥機以傳導(dǎo)傳熱方式進行干燥,，干燥過程中干燥器內(nèi)只通入極少量(或不通入)空氣,，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達65%以上,。

2.動力消耗低,、噪音小。由于干燥過程中料層很薄,，主軸轉(zhuǎn)速低,，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗很少,，其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7,，且噪音很小。