玻璃鋼打磨粉塵處理設備工況簡介：

玻璃鋼行業(yè)車間產品打磨是*的一道工序，同時會產生大量的顆粒粉塵以及固化劑,，在切割打磨玻璃鋼產品是,，會有許多棉紗粉塵產生，對工人的呼吸道和肺很不好,，車間內肉眼不容易看到,，但是在太陽的照射下可以看見，在固化劑固化過程中會發(fā)生許多有毒氣體,，因為質料問題,，其中有部分人會有反響,，便是全身紅腫，起疙瘩,，因此添加環(huán)保處理設備是*的,，既能保護工人身體健康，也可改進車間環(huán)境,。

 玻璃鋼打磨,、切開工序是產生的粉塵收集凈化裝置一般選用脈沖型布袋除塵器，目前玻璃鋼行業(yè)切割打磨粉塵處理的方案有很多種,，如旋風除塵器,、噴淋塔水洗除塵、脈沖布袋除塵設備,、高壓靜電除塵設備等,，所以針對業(yè)主不同的工況和現場實情進行不同的方案設計以及設備選型。此次方案選用脈沖布袋除塵處理方案,；因為粉塵介質以玻璃鋼材質為主,質量重而且粉塵顆粒粒徑大,選用脈沖布袋除塵法工藝,，因此制藥計算出正確的風量,調節(jié)好設備的過濾風速，就可以很好的處理好玻璃鋼車間粉塵了,，而且前期投資成本少,，后期運營費用低，操作簡單,。

玻璃鋼打磨粉塵處理設備原理：

對于玻璃鋼打磨車間發(fā)生的玻璃鋼金屬顆粒粉塵, 必須要先通過使用吸風罩收集到產生的粉塵,，在經過管道從而輸送到布袋除塵設備中，粉塵通過脈沖布袋除塵器過濾處理,潔凈氣體通過濾布與粉塵分離,后通過風機達標排放,。

（1）除塵器過濾原理：在設備主風機引導下,，玻璃鋼打磨粉塵從布袋除塵器的進風口進入，通過氣流均化設備,，從而向下運行進入灰斗,。因為氣體粉塵流速變慢，加上粉塵氣體慣性以及粉塵的自重原因,，使打磨粉塵氣體中顆粒較大的粉塵受慣性效果被分離出來,，繼而落入下方灰斗。含有打磨粉塵氣體經過灰斗后進入濾袋過濾區(qū),，含有粉塵的氣體穿過濾袋,，玻璃鋼打磨粉塵被阻攔留在濾袋外表面。凈化后的氣體經濾袋口進入凈氣室,，再由出風口排出,。

（2）脈沖布袋除塵器清灰原理：因為過濾間隙的延長，濾袋外表面的顆粒粉塵不斷積壓，外表面阻力不斷增大,，當阻力值增大到設定的數值是,，脈沖清灰設備進行自動清灰。清灰時,，脈沖設備壓縮空氣以極短促的時刻按次序經過各脈沖閥,，通過除塵器里面的噴嘴向布袋內部噴射高壓氣體，使布袋噴張發(fā)生劇烈震動,，并在逆向氣流的效果下,，附著在濾袋表面的顆粒粉塵受沖擊從而落入灰斗。

（3）粉塵搜集：通過濾袋過濾粉塵在加上脈沖作用,，粉塵落入灰斗,，從而收集

在整個除塵大環(huán)境中，咱們正常是經過部分通風和全體全面通風兩種辦法來實現,。對于灰塵產生點相對比較固定,，且工況環(huán)境不受影響的情況下有用的辦法是選用部分操控粉塵源頭的方法來收集，即在粉塵源頭除直接設置吸風罩,，清除室內粉塵通過管道輸送至粉塵處理設備中,。這種處理方法是目前常見的。從經濟和技能兩方面考慮,，在部分操控塵源除塵中咱們掌握了近（吸氣罩距塵源近）順（充分利用粉塵運動能量）通（規(guī)劃適宜的排風量）封（盡量密閉塵源）便（方便工人操作）的規(guī)劃準則。