1、試驗工位：單工位

2,、試驗壓力范圍：0.50~10.00Mpa可設

3,、試驗壓力波動值：±0.1Mpa

4、試驗時間：0~99S/M/H可設

5,、試驗速度：5~25次/min可設

6,、試驗次數(shù)：0~999999可設

7、壓力可顯示范圍：0.00~30.00Mpa

8,、壓力顯示精度：0.01Mpa

9,、試驗介質(zhì)：通用液壓油

10,、環(huán)境溫度：常溫~45℃，相對濕度≤90%RH

11,、測試樣品放置箱內(nèi)部尺寸：尺寸待定（上*蓋,，帶有機玻璃觀察窗，材質(zhì)304不銹鋼,，鋼材厚度>1.2mm,，承重>120kg）

功能與配置

1、試驗工位單工位,，用無縫鋼管連接管或高壓液壓管，設備設計使用壽命大于3年

2,、設備分為系統(tǒng)控制部分,、增壓裝置部分、測試樣品放置箱三個部分組成,；具備油回收功能,，該功能獨立外置。

3,、油回收：1個增壓臺（增壓裝置部分）及測試樣品放置臺（試驗產(chǎn)品安裝部分,，離地總高0.8米）的底部需增加不銹鋼油槽（深80mm），防止操作時油漏到地面上,，油槽低點處設置油回收口,，方便油回收再利用。

4,、試驗過程中,，系統(tǒng)對試驗壓力進行實時監(jiān)控，每個試驗周期系統(tǒng)自動采集多個時間的壓力,，測試完成后生成測試報表,，可供試驗人員對整個壽命試驗過程試驗數(shù)據(jù)進行分析（需電腦可導出測試監(jiān)控報表，由于試驗時間長,，單個試驗的測試曲線及數(shù)據(jù)實時保存近5天）

5,、測試臺高壓油泵采用進口高壓油泵，具有低噪音,，壓力穩(wěn)定（需有的穩(wěn)壓裝置保證輸出油壓穩(wěn)定,，設備的關鍵點），使用壽命長等特點,。

6,、系統(tǒng)采用組態(tài)界面，界面可看到產(chǎn)品的試驗過程中的工作狀態(tài)

7,、測試樣品放置箱,，具有安全防護措施,，防止試驗過程中異常

8、試驗臺機箱采用鋁型材框架或不銹鋼板,，外觀美觀大方

9,、采用17寸工業(yè)一體電腦

試驗步驟

由250000個循環(huán)組成的循環(huán)試驗

A、第1循環(huán),，試驗樣品要充滿水排除空氣,，并在液壓泵系統(tǒng)中連接。逐漸加壓,，當達到（a）和（b）要求的*高壓力時,，保持1分鐘。（該步驟可用現(xiàn)有水壓完成）

B,、2至250000次循環(huán)是應升高和降低每個樣品內(nèi)的壓力,，以使所有規(guī)定的上、下壓循環(huán)保持至少0.1s,。

C,、循環(huán)試驗壓力——熱交換器受到高壓側壓力的影響，上壓力值不小于在49℃下制冷劑的飽和蒸汽壓,，下壓力值不大于在4.4℃下制冷劑的飽和蒸汽壓

結果要求：

每個型號部件需要測試1個樣品,。

試驗完成后，換熱器應能承受1.5倍的設計壓力,，不應有任何可見的泄漏和爆裂,。

除上述試驗外，換熱器應在循環(huán)試驗前應能承受3次設計壓力,，不應有任何可見的泄漏或爆裂,。