| 泵軸位置 | 邊立式 | 功率 | 1.5-22kW |
|---|---|---|---|
| 級數(shù) | 單級 | 結(jié)構(gòu)原理 | 噴射泵 |
| 流量 | 1.5-400m3/h | 輸送介質(zhì) | 污水泵,、雜質(zhì)泵 |
| 揚(yáng)程 | 6-50m | 葉輪結(jié)構(gòu) | 封閉式葉輪 |
| 葉輪數(shù)目 | 單級 | 葉輪吸入方式 | 單吸式 |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,地礦 |
一,、FYS型工程塑料耐腐蝕液下泵產(chǎn)品概述
FYS型工程塑料液下泵選用是當(dāng)今世界的耐腐蝕材料--氟塑料合金。我單位選用該材料的FYS型氟塑料液下泵系立式單級單吸離心泵,，具有特強(qiáng)的耐腐蝕性能,，且機(jī)械強(qiáng)度高，不老化,，無毒素分解,。用于輸送任意濃度的酸、堿液,、氧化劑等不含固體顆粒及不易結(jié)晶的腐蝕液體,。主要解決強(qiáng)腐蝕介質(zhì)輸送問題。
二,、FYS型工程塑料耐腐蝕液下泵參數(shù)范圍
液下深度：Ｌ＝250---2500mm
流量：Ｑ＝1.5M3/H---400M3/H
揚(yáng)程：Ｈ＝6m---50m
轉(zhuǎn)速：n＝1450r/min---2900r/min
使用溫度：-5℃---105℃
三,、FYS型工程塑料耐腐蝕泵產(chǎn)品特點(diǎn)
FYS型氟塑料液下泵為立式結(jié)構(gòu)，泵體,、葉輪部分浸沒在液體里,，故占用較小面積，軸封無泄漏現(xiàn)象,，因而適用于輸送介質(zhì)溫度為-5℃至105℃腐蝕性液體,。泵的轉(zhuǎn)向應(yīng)按泵所指方向啟動。不能反轉(zhuǎn)運(yùn)行,，啟動時(shí)泵體必須淹沒在液體中,。A：增強(qiáng)聚丙烯?！：聚偏氟乙烯,。 D：氟塑料合金
四,、FYS型工程塑料耐腐蝕泵使用范圍
FYS型氟塑料液下泵可輸送酸,、堿,、鹽、油品,、飲料等介質(zhì),廣泛用于化工,、石油化工、精細(xì)化工,、染料化工,、儀表、輕工,、冶金,、紡織、環(huán)保,、水處理,、醫(yī)藥、食品等部門,。
FYS型工程塑料耐腐蝕泵結(jié)構(gòu)圖
五,、FYS型工程塑料耐腐蝕泵材質(zhì)
①為保證輸送不同介質(zhì)并能有較長的壽命,接材料組成分類有五種
A:增強(qiáng)聚丙烯--耐腐蝕不銹鋼FRPP-ICr18Ni9Ti
B:增強(qiáng)聚丙烯--鈦FRPP-Ti
C:增強(qiáng)聚丙烯--真它金屬
D:增強(qiáng)聚丙烯--氟塑臺盒
E:增強(qiáng)聚丙烯--丙烯包塑
②除軸之外,與介質(zhì)接觸零件的材質(zhì)有以下幾種:F-4、氫化硅,、碳化硅、飲合金,、增強(qiáng)聚丙烯,。
③為防止熱脹冷縮變形引起的各種問題,泵的連接管采用復(fù)合材料鋼管內(nèi)外包塑
④FYS型氟塑料液下泵運(yùn)行中產(chǎn)生的軸向力及徑向力由可調(diào)l心的軸承象受,保證運(yùn)行平穩(wěn)噪聲小。
⑤泵的下部裝有水軸承,，液下深度超過1米的泵,設(shè)有中間水軸承,保證泵運(yùn)行平穩(wěn)可靠,。
六、FYS型工程塑料耐腐蝕泵性能參數(shù)
| 型號 | 流量 m3/h | 揚(yáng)程 m | 出口直徑 mm | 電機(jī)功率 KW | 轉(zhuǎn)速 r/min | 液下長度 mm |
| 25FYS-10 | 1.5 | 10 | 20 | 1.5 | 2900 | 300 至 2500 |
| 25FYS-18 | 3.6 | 18 | 20 | 2.2 | 2900 | |
| 40FYS-15 | 5 | 15 | 32 | 3 | 2900 | |
| 40FYS-20 | 10 | 20 | 32 | 3 | 2900 | |
| 40FYS-30 | 10 | 30 | 32 | 4 | 2900 | |
| 40FYS-40 | 10 | 40 | 32 | 5.5 | 2900 | |
| 50FYS-20 | 15 | 20 | 40 | 3 | 2900 | |
| 50FYS-25 | 15 | 25 | 40 | 4 | 2900 | |
| 50FYS-30 | 15 | 30 | 40 | 5.5 | 2900 | |
| 50FYS-40 | 15 | 40 | 32 | 7.5 | 2900 | |
| 50FYS-50 | 15 | 50 | 32 | 7.5 | 2900 | |
| 65FYS-32 | 29 | 32 | 50 | 11 | 2900 | |
| 65FYS-40 | 29 | 40 | 40 | 11 | 2900 | |
| 80FYS-20 | 50 | 20 | 65 | 11 | 2900 | |
| 80FYS-30 | 50 | 30 | 65 | 15 | 2900 | |
| 80FYS-34 | 50 | 34 | 65 | 15 | 2900 | |
| 80FYS-40 | 50 | 40 | 50 | 18.5 | 2900 | |
| 100FYS-32 | 100 | 32 | 80 | 22 | 2900 | |
| 100FYS-40 | 100 | 40 | 80 | 22 | 2900 | |
| 50FYS-50 | 7.5 | 12.5 | 32 | 2.2 | 1450 | |
| 65FYS-40 | 14.5 | 10 | 40 | 3 | 1450 | |
| 80FYS-40 | 25 | 10 | 50 | 4 | 1450 | |
| 100FYS-40 | 50 | 10 | 80 | 5.5 | 1450 |
七,、FYS型工程塑料耐腐蝕泵注意事項(xiàng)
FYS型氟塑料液下泵拆卸與裝配
1,、FYS型氟塑料液下泵如更換或檢查葉輪，可關(guān)閉出閥門,，卸去法蘭連接螺栓和底板連接螺栓,，F(xiàn)YS型氟塑料液下泵用起重工具將泵吊出容器。
2,、將底板垂直在固定的支架上,，卸去泵體的所有螺栓，取出泵蓋和葉輪螺母,，用雙錘輕擊泵體,，即可卸下葉輪。
3,、FYS型氟塑料液下泵更換流動軸承則底板不動,，只要卸去電機(jī)及相應(yīng)支架,，卸去泵聯(lián)軸器、壓蓋,、圓螺母,，取也軸套體。
4,、FYS型氟塑料液下泵裝配與拆卸的次序相反,，注意軸上配件的同心度。
八,、FYS型工程塑料耐腐蝕泵安裝,、使用、維修
1,、FYS型氟塑料液下泵組裝后,，盤動聯(lián)軸器，看是否轉(zhuǎn)動靈活,。檢查是否有金屬摩擦聲,，各部件螺母是否旋緊。
2,、檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度,，上下聯(lián)軸器外圓左右差數(shù)不得超過0.1mm，聯(lián)軸器端面間隙保持1～2.5mm,。
3,、FYS型氟塑料液下泵的吸入口到容器底部之間距離為吸入口徑的2～3倍。泵體與器壁距離應(yīng)大于口徑的2.5倍,。
4,、FYS型氟塑料液下泵的出液管路，應(yīng)另設(shè)支架支撐,，其重量不允許支撐在泵上,。
5、FYS型氟塑料液下泵檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向,，使泵的旋轉(zhuǎn)方向符合指示方向,。
6、關(guān)閉出口管路上的閘閥,，接通冷卻水管,。
7、FYS型氟塑料液下泵超動電機(jī),，慢慢開啟出口管閘閥到需要的位置,，投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、經(jīng)常檢查FYS型氟塑料液下泵與電機(jī)的情況,，軸承溫升不應(yīng)超過75℃,，軸承盒內(nèi)應(yīng)加足夠黃油。
九,、注意事項(xiàng)
| FYS型氟塑料合金液下泵故障現(xiàn)象 | FYS型氟塑料合金液下泵可能產(chǎn)生的原因 | FYS型氟塑料合金液下泵解決方法 |
| FYS型氟塑料合金液下泵流量不足 | 1.泵過流部分另件損壞 2.轉(zhuǎn)速不足 3.吸入或輸出口部分堵塞 | 1.更換另件 2.檢查電壓,、電機(jī)是否正常 3.清除淤塞部分 |
| FYS型氟塑料合金液下泵揚(yáng)程不足 | 1.葉輪損壞 2.轉(zhuǎn)速不足 3.輸液內(nèi)含有氣體 | 1.更換葉輪 2.檢查電壓、電機(jī)是否正常 3.降低液體溫度排除氣體 |
| FYS型氟塑料合金液下泵軸承發(fā)熱 | 1.主軸與電機(jī)軸不同心 2.軸承蓋內(nèi)缺油或油變質(zhì) | 1.調(diào)整同心度 2.加油或換油 |
| FYS型氟塑料合金液下泵功率過載 | 1.介質(zhì)比重過大 2.流量超過使用范圍 3.產(chǎn)生機(jī)械擦 | 1.更換較大功率電機(jī) 2.按使用范圍工作 3.檢查調(diào)整或更換磨損部件 |
| FYS型氟塑料合金液下泵出液量小或不出液 | 1.電機(jī)轉(zhuǎn)向不對 2.葉輪中心線末浸入液內(nèi) | 1.調(diào)整相位 2.調(diào)整浸沒高度 |
| FYS型氟塑料合金液下泵振動或雜音 | 1.主軸與電機(jī)軸不同心 2.轉(zhuǎn)子不平衡 3.螺母有松動現(xiàn)象 4.輸液內(nèi)含有氣體或脫液運(yùn)轉(zhuǎn) 5.水軸承與軸頸磨損過大 | 1.調(diào)整同心度 2.更換另件 3.擰緊各部位螺母 4.降低液溫排除氣體,，葉輪浸入液內(nèi) 5.更換水軸承,，恢復(fù)軸頸 |
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