加工制作不銹鋼拉缸  1、裂紋缺點及發(fā)生原因剖析奧氏體不銹鋼封頭發(fā)生的裂紋原因首要有以下幾個方面：一是封頭翻直邊過程中引起加工硬化,，發(fā)生第三種殘余應(yīng)力,，直邊段內(nèi)外表承受較大的拉應(yīng)力發(fā)生微觀內(nèi)應(yīng)力，翻直邊過程中冷旋壓工藝的旋壓速度過快,、旋壓施加的壓力過高以及冷沖壓工藝的沖壓速度過快,、上下模間隙操控不妥都有或許發(fā)生裂紋；二是端口裂紋的發(fā)生首要是由于坯料切割過程中,，切割面不平坦,，在限制過程中，發(fā)生應(yīng)力會集而構(gòu)成的,；三是焊縫熱影響區(qū)熔合線晶粒粗大,，受外力作用發(fā)生裂紋，另外,，焊縫咬邊的部位在封頭壓鼓和沖壓過程中應(yīng)力會集,，也會沿熔合線構(gòu)成裂紋。
 
       2,、鼓包缺點及發(fā)生原因剖析封頭鼓包是指封頭外表局部區(qū)域向外凸起變形,，一般是在熱成形工藝中發(fā)生。原因剖析：一是拉伸中油滑過渡區(qū)遭到切向緊縮應(yīng)力的作用，使板材失穩(wěn)發(fā)生鼓包,；二是封頭坯料的受熱不均勻,，導(dǎo)致金屬不均勻變形變大，從而發(fā)生鼓包,。
 
       3,、過燒缺點及發(fā)生原因剖析過燒指封頭熱成形時局部加熱溫度超越始壓溫度，發(fā)生的板材燒損現(xiàn)象,。在熱成形工藝中,，因加熱爐溫度場不均，容易導(dǎo)致封頭局部過燒,。運用煤爐,、焦炭爐加熱時，爐內(nèi)溫度不易操控,，過燒現(xiàn)象常有發(fā)生,，因此關(guān)于不銹鋼封頭不應(yīng)選用焦炭和煤加熱爐加熱。關(guān)于碳鋼封頭,，標(biāo)準(zhǔn)雖未作出規(guī)定,，但也不宜選用煤爐、焦炭爐加熱,。
 
       4,、減薄超標(biāo)缺點及發(fā)生原因剖析關(guān)于沖壓封頭，封頭底部遭到模具壓力和摩擦力,，壁厚減薄?。恢边叾紊喜吭獾綁哼吶Φ膲簯?yīng)力大于油滑過渡區(qū)延伸的拉應(yīng)力,，厚度添加,；油滑過渡區(qū)在拉伸應(yīng)力和模具壓力共同作用下，壁厚減薄大,。關(guān)于旋壓封頭,，壓鼓過程中，坯料遭到壓鼓頭的不斷捶打,，減薄量比沖壓封頭越大,，壁厚均勻性較差。只需工藝操控得當(dāng),，工藝減薄是可控的,。出現(xiàn)減薄超標(biāo)的首要原因有：一是壓邊圈壓力過大，坯料拉伸自由度??；二是坯料和模具光潔度差、潤滑劑成效不佳,，形成坯料拉伸阻力大,，拉伸成效差；三是壓鼓工藝操控不好導(dǎo)致壁厚減薄不均,。
 
 

加工制作不銹鋼拉缸?