大量1000L搪瓷反應釜轉(zhuǎn)讓,，廠家回收搪瓷釜

 損壞原因

  搪瓷釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面,，經(jīng)900℃左右的高溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成,，由于這兩種材料的機械性能和物理性能各不相同,，因此搪瓷釜的破損原因也多樣，一般有以下幾種原因:

機械損壞

  搪瓷抗沖擊力非常差,，任何金屬,、硬物對其進行撞擊均會導致搪瓷破損。因此搪瓷釜使用過程中嚴防任何金屬,、硬物掉進釜內(nèi),，如遇堵料，必須用塑料棒疏通，檢修時蓋好鍋蓋,，嚴防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷,。

工作溫度影響

  搪瓷反應釜經(jīng)900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起,。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板,，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應力,。搪瓷釜制成后,，其搪玻璃即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力,。由于預應力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān),，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān)，因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大,。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應力超過其使用應力,，搪瓷將被破壞。

  因此搪瓷釜搪瓷層遇冷,、熱急變,，極易爆瓷。因此搪瓷釜有耐溫限制溫度200℃,，耐溫急變冷沖擊<11O~C,，熱沖擊<120℃。投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛,、降溫太急也能導致爆瓷,。因此搪瓷釜在使用中升、降溫要緩慢,、均勻,，分級冷卻。,。

  因此,，搪瓷反應釜為確保設(shè)備的使用性能，在運輸,、保管與安裝過程中,，應采取有效的措施。搬運時只允許罐耳受力(指非包裝時),，不允許滾動及用撬杠,，避免震動、碰撞,，嚴禁接管管箍,、卡子等易損部件受力。在有條件下，設(shè)備好室內(nèi)存放,。設(shè)備于室外存放時,應注意遮蓋,，避免人敲物擊，日曬雨淋,。冬季存放時應特別注意檢查罐體及溫度計套管是否積水,，避免因冰凍而損壞。對于裝配有機械密封的反應罐或聚合釜,，對密封部位應倍加防護,、保持清潔。大量1000L搪瓷反應釜轉(zhuǎn)讓,，廠家回收搪瓷釜