碳鋼普通捏合機(jī)主要是由混捏部分,、機(jī)座部分,、液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等五大部分組成,。液壓系統(tǒng)由一臺(tái)液壓站來(lái)操縱大油缸,，來(lái)完成啟閉功能，液壓系統(tǒng)由一臺(tái)液壓站來(lái)操縱油缸,，來(lái)完成翻缸,、啟蓋等功能，細(xì)節(jié)參數(shù)可以由用戶任意選擇和要求,，操作方便,、可靠。

　　傳動(dòng)系統(tǒng)由電動(dòng)機(jī),、減速機(jī)和齒輪組成,、根據(jù)捏合機(jī)的型號(hào)配套電機(jī)。

　　捏合機(jī)傳動(dòng)部分,，是由電機(jī)同步轉(zhuǎn)速,，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機(jī)后，由輸出裝置傳動(dòng)快漿,，使其達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速,，也可由變頻器進(jìn)行調(diào)速。捏合機(jī)擁有兩個(gè)Z型槳葉,，兩個(gè)槳葉的速度是有差別的,，根據(jù)不同的工藝可以設(shè)定不同的轉(zhuǎn)速，.常見(jiàn)的轉(zhuǎn)速是42/28轉(zhuǎn)每分鐘,。捏合機(jī)可以根據(jù)需求設(shè)計(jì)成加熱和不加熱形式,，換熱方式通常有：電加熱，蒸汽加熱,，循環(huán)熱油加熱，循環(huán)水冷卻等,。合機(jī)出料方式有液壓翻缸傾倒,、球閥出料，螺桿擠出等,。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成,，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

　　碳鋼普通捏合機(jī)分類選型

　　1.捏合機(jī)可制成普通型,、壓力型,、真空型,、高溫型。

　　2.根據(jù)材質(zhì)可分為碳鋼捏合機(jī),、不銹鋼捏合機(jī)及特種材質(zhì)捏合機(jī),。

　　3.出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料,，螺桿擠壓等,。

　　4.根據(jù)機(jī)器設(shè)計(jì)容積分為：NHZ-0.5-3000升等微型捏合機(jī)、小型捏合機(jī),、實(shí)驗(yàn)室捏合機(jī)和工業(yè)捏合機(jī),。

　　5.根據(jù)載熱介質(zhì)不同，分為蒸氣加熱,、導(dǎo)熱油電加熱及水冷卻型,。

　　6.根據(jù)載荷的輕重和沖擊程度，分為標(biāo)準(zhǔn)型和加重強(qiáng)力型,。

　　7.根據(jù)形態(tài)結(jié)構(gòu)可分為臥式捏合機(jī),、立式捏合機(jī) 、連續(xù)式捏合機(jī) ,。

　　8.根據(jù)用途可分為標(biāo)準(zhǔn)普通通用型捏合機(jī),、油墨顏料型捏合機(jī)、高速捏合機(jī),、真空系列捏合機(jī),、CMC纖維素型捏合機(jī)、食品化妝品捏合機(jī) ,、螺桿擠出型捏合機(jī),、瓜爾膠型捏合機(jī)、BMC型捏合機(jī),、DMC型捏合機(jī),、加壓加重型捏合機(jī)等。

　　臥式捏合機(jī)原理

　　高性能的捏合機(jī)所實(shí)現(xiàn)的出色捏合和分散是基于捏合漿的嚙合原理,，有相互剝離作用,。捏合刀片的速度比為2:1。這將產(chǎn)生一個(gè)彼此遠(yuǎn)離的葉片表面的交替運(yùn)動(dòng),。這會(huì)產(chǎn)生高壓和剪切力,，從而在物料中產(chǎn)生高摩擦力，致使物料實(shí)現(xiàn)密集的混合和精細(xì)的分散,。立式是Z形捏合漿橫向排列的捏合機(jī),。捏合漿軸之間的距離大于刀片的外徑。因此,，捏合刀片不會(huì)產(chǎn)生互逆作用,。捏合刀片以相反方向旋轉(zhuǎn),，根據(jù)旋轉(zhuǎn)的方向，使物料從捏合盆的側(cè)壁向捏合盆的中心或反方向連續(xù)運(yùn)動(dòng),。捏合刀片的速度比為5:3,。以相反方向旋轉(zhuǎn)的捏合刀片的不同轉(zhuǎn)速產(chǎn)生高壓力，從而達(dá)到密集混合,。

　　連續(xù)式捏合機(jī)原理

　　捏合機(jī)的構(gòu)造作為一個(gè)模塊化系統(tǒng),，即捏合腔體的數(shù)量以及捏合工具和出料模塊的設(shè)計(jì)可以根據(jù)不同的應(yīng)用和期望的效果。這能夠?yàn)槊總€(gè)應(yīng)用單獨(dú)調(diào)整機(jī)器中的捏合強(qiáng)度和物料停留時(shí)間,。標(biāo)準(zhǔn)的6腔捏合機(jī)已安裝有4室,、5室、8室和12室,，以滿足處理物料的每一個(gè)要求,。連續(xù)排列的多個(gè)處理腔體能實(shí)現(xiàn)連續(xù)混合。每個(gè)處理腔體有2個(gè)捏合元件,，上下排列,，可通過(guò)電機(jī)無(wú)級(jí)調(diào)速。注入的液體或固體成分在從.后一個(gè)腔體排出之前,，由捏合元件從一個(gè)腔體到另一個(gè)腔體連續(xù)輸送,。而在傳統(tǒng)的擠出工藝中，物料的停留時(shí)間較短,，因此,，只有有限的能量輸入是有可能的，連續(xù)式多腔體捏合裝置提供更長(zhǎng)的物料停留時(shí)間,，可根據(jù)需要設(shè)定,。物料從一個(gè)腔體到另一個(gè)腔體的連續(xù)輸送確保了物料劇烈、穩(wěn)定和均勻地混合,。此外,，與傳統(tǒng)擠出機(jī)相比，取得的固體含量明顯更高,。

　　捏合機(jī)槳葉結(jié)構(gòu)

　　1.魚尾型攪拌槳適用于對(duì)纖維素物質(zhì)的捏合操作,。

　　2.Z型攪拌槳又稱簡(jiǎn)單型攪拌槳，它形狀簡(jiǎn)單,，使用于在高粘度情況下,，對(duì)樹脂中的顏料進(jìn)行分散的混煉。

　　3.切割型攪拌槳是一種.強(qiáng)韌的攪拌槳,，適用于在大功率,、重負(fù)荷的情況下,，對(duì)超高粘度物質(zhì)的捏合操作,。使用切割型攪拌槳時(shí),，大都采 用二槳切線型的排列方式。適用材料：橡膠,、氧化鐵,、磁性記錄材料等。

　　4.Σ型攪拌槳是.一般的型式,，它適用與在捏合和槽內(nèi)必須有較大移動(dòng)的外理物質(zhì)的捏合操作,，主要作用于二槳重疊的排列方式，特別是 擠壓脫水操作的情況,，.適合使用Σ型攪拌槳,。適用材料：口香糖、巧克力,、玻璃膠,、密封膠、熱熔膠,、丁基膠,、窨井蓋、碳素材料等,。

　　重型捏合機(jī)是擁有兩片捏合葉片的垂直型捏合機(jī),。捏合機(jī)能夠用于高粘度物質(zhì)的強(qiáng)力捏合而且*沒(méi)有污染。 捏合機(jī)可以生產(chǎn)比如牙醫(yī) 用物質(zhì),，陶瓷物質(zhì),，塑料混合物，制藥,，美容以及食品,。?