碳鋼普通捏合機主要是由混捏部分,、機座部分,、液壓系統、傳動系統和電控系統等五大部分組成,。液壓系統由一臺液壓站來操縱大油缸,，來完成啟閉功能，液壓系統由一臺液壓站來操縱油缸,，來完成翻缸,、啟蓋等功能，細節(jié)參數可以由用戶任意選擇和要求,，操作方便,、可靠。

　　傳動系統由電動機,、減速機和齒輪組成,、根據捏合機的型號配套電機。

　　捏合機傳動部分,，是由電機同步轉速,，經彈性聯軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿,，使其達到規(guī)定的轉速,，也可由變頻器進行調速。捏合機擁有兩個Z型槳葉,，兩個槳葉的速度是有差別的,，根據不同的工藝可以設定不同的轉速，.常見的轉速是42/28轉每分鐘,。捏合機可以根據需求設計成加熱和不加熱形式,，換熱方式通常有：電加熱，蒸汽加熱,，循環(huán)熱油加熱,，循環(huán)水冷卻等。合機出料方式有液壓翻缸傾倒,、球閥出料,，螺桿擠出等,。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成，確保產品質量,。

　　碳鋼普通捏合機分類選型

　　1.捏合機可制成普通型,、壓力型、真空型,、高溫型,。

　　2.根據材質可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質捏合機,。

　　3.出料方式有液壓翻缸傾倒,、球閥出料，螺桿擠壓等,。

　　4.根據機器設計容積分為：NHZ-0.5-3000升等微型捏合機,、小型捏合機、實驗室捏合機和工業(yè)捏合機,。

　　5.根據載熱介質不同,，分為蒸氣加熱、導熱油電加熱及水冷卻型,。

　　6.根據載荷的輕重和沖擊程度,，分為標準型和加重強力型。

　　7.根據形態(tài)結構可分為臥式捏合機,、立式捏合機 、連續(xù)式捏合機 ,。

　　8.根據用途可分為標準普通通用型捏合機,、油墨顏料型捏合機、高速捏合機,、真空系列捏合機,、CMC纖維素型捏合機、食品化妝品捏合機 ,、螺桿擠出型捏合機,、瓜爾膠型捏合機、BMC型捏合機,、DMC型捏合機,、加壓加重型捏合機等。

　　臥式捏合機原理

　　高性能的捏合機所實現的出色捏合和分散是基于捏合漿的嚙合原理,，有相互剝離作用,。捏合刀片的速度比為2:1。這將產生一個彼此遠離的葉片表面的交替運動,。這會產生高壓和剪切力,，從而在物料中產生高摩擦力,，致使物料實現密集的混合和精細的分散。立式是Z形捏合漿橫向排列的捏合機,。捏合漿軸之間的距離大于刀片的外徑,。因此，捏合刀片不會產生互逆作用,。捏合刀片以相反方向旋轉,，根據旋轉的方向，使物料從捏合盆的側壁向捏合盆的中心或反方向連續(xù)運動,。捏合刀片的速度比為5:3,。以相反方向旋轉的捏合刀片的不同轉速產生高壓力，從而達到密集混合,。

　　連續(xù)式捏合機原理

　　捏合機的構造作為一個模塊化系統,，即捏合腔體的數量以及捏合工具和出料模塊的設計可以根據不同的應用和期望的效果。這能夠為每個應用單獨調整機器中的捏合強度和物料停留時間,。標準的6腔捏合機已安裝有4室,、5室、8室和12室,，以滿足處理物料的每一個要求,。連續(xù)排列的多個處理腔體能實現連續(xù)混合。每個處理腔體有2個捏合元件,，上下排列,，可通過電機無級調速。注入的液體或固體成分在從.后一個腔體排出之前,，由捏合元件從一個腔體到另一個腔體連續(xù)輸送,。而在傳統的擠出工藝中，物料的停留時間較短,，因此,，只有有限的能量輸入是有可能的，連續(xù)式多腔體捏合裝置提供更長的物料停留時間,，可根據需要設定,。物料從一個腔體到另一個腔體的連續(xù)輸送確保了物料劇烈、穩(wěn)定和均勻地混合,。此外,，與傳統擠出機相比，取得的固體含量明顯更高,。

　　捏合機槳葉結構

　　1.魚尾型攪拌槳適用于對纖維素物質的捏合操作,。

　　2.Z型攪拌槳又稱簡單型攪拌槳，它形狀簡單,，使用于在高粘度情況下,，對樹脂中的顏料進行分散的混煉,。

　　3.切割型攪拌槳是一種.強韌的攪拌槳，適用于在大功率,、重負荷的情況下,，對超高粘度物質的捏合操作。使用切割型攪拌槳時,，大都采 用二槳切線型的排列方式,。適用材料：橡膠、氧化鐵,、磁性記錄材料等,。

　　4.Σ型攪拌槳是.一般的型式，它適用與在捏合和槽內必須有較大移動的外理物質的捏合操作,，主要作用于二槳重疊的排列方式,，特別是 擠壓脫水操作的情況，.適合使用Σ型攪拌槳,。適用材料：口香糖,、巧克力、玻璃膠,、密封膠,、熱熔膠、丁基膠,、窨井蓋,、碳素材料等。

　　重型捏合機是擁有兩片捏合葉片的垂直型捏合機,。捏合機能夠用于高粘度物質的強力捏合而且*沒有污染,。 捏合機可以生產比如牙醫(yī) 用物質，陶瓷物質,，塑料混合物,，制藥,，美容以及食品,。?