1000kn微機控制電液伺服萬能試驗機_廠家
一、技術(shù)特點與優(yōu)勢：
1．主機外觀采用流線型外觀造型設計,，各部件設計強度分布合理,，表面噴金屬漆，整體組合美觀,、大方,；
2．主機采用油缸下置式結(jié)構(gòu)，主機高度低,，試驗空間布置合理，符合人體工程學原理,；
3．工作臺與上橫梁采用四立柱雙絲杠結(jié)構(gòu),，構(gòu)成高剛度試驗空間；
4．鉗口卡板與橫梁之間相對滑動部分之間設置抗磨板,，使鉗口卡板移動平滑,，試樣裝夾牢固可靠，方便長期使用后的維修更換,；
5．鉗口卡板與鉗口之間采用圓弧或直槽聯(lián)接型式,，定位可靠；
6．試樣的夾緊采用雙密封內(nèi)置式夾緊缸,，密封嚴密,，不滲油；
7．液壓系統(tǒng)采用壓差式節(jié)流調(diào)速伺服隨動系統(tǒng),，系統(tǒng)工作壓力隨著負載的變化自動調(diào)整,，減少系統(tǒng)發(fā)熱，節(jié)省能源；
8．高壓油泵與電機直連式結(jié)構(gòu),，結(jié)構(gòu)緊湊,，運行平穩(wěn)，噪音低,；
9．油源系統(tǒng)配置伺服閥,，控制精度高；
10. 負荷傳感器合理布置在工作臺與活塞之間,，直接測試試驗力,，避免了液壓傳感器由于油缸活塞摩擦力和油溫變化對試驗結(jié)果的影響；
11．高性能智能化全數(shù)字控制器,，采用全數(shù)字PID調(diào)節(jié),，配以獨立式伺服放大器、測控軟件及數(shù)據(jù)采集和處理軟件,，可實現(xiàn)試驗力,、試樣變形、活塞位移的閉環(huán)控制和控制模式的平滑切換,；系統(tǒng)由三路信號調(diào)理單元（試驗力單元,、油缸活塞位移單元、試樣變形單元）,、 控制信號發(fā)生器單元,、伺服閥驅(qū)動單元、伺服油源控制單元,、必要的I/O接口,、軟件系統(tǒng)等組成；系統(tǒng)的閉環(huán)控制回路：測量傳感器（負荷傳感器,、位移傳感器,、變形引伸計）與伺服閥、控制器（各信號調(diào)理單元）,、伺服放大器一起組成多個閉環(huán)控制回路,，實現(xiàn)試驗機的試驗力、油缸活塞位移,、試樣變形的閉環(huán)控制功能,；具有等速率試驗力、等速率油缸位移,、等速率應變等多種控制模式,，并可實現(xiàn)控制模式的平滑切換，使系統(tǒng)具有更大的靈活性,。具有網(wǎng)絡接口,，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)和遠程控制功能,；
12．多功能試驗軟件包可按不同試驗方法要求分析處理試驗結(jié)果，具備人機交互編程控制方式,，方便添加新的試驗標準方法 ,；具有強大的圖形操作功能，可實時顯示繪制試驗曲線和顯示試驗數(shù)據(jù),，具有曲線縮放,，圖形放大、截取功能,，光標跟隨顯示等功能,。采用VXDs高速數(shù)據(jù)采集技術(shù)，實現(xiàn)多通道的高速數(shù)據(jù)采集,；具有完整的試驗曲線,、試驗數(shù)據(jù)的儲存功能；具有單件試驗報表輸出和批量試驗報表輸出打印功能,；
13．安全保護裝置：具有試驗力過載,、超設定、斷電,、活塞到達極限位置等保護功能,。
主機為四立柱、兩絲杠,、油缸下置式,，拉伸空間位于主機的上方，壓縮,、彎曲試驗空間位于主機下橫梁和工作臺之間,。測控系統(tǒng)采用全數(shù)字多通道閉環(huán)測控系統(tǒng)，具有三閉環(huán)功能,，即可以進行應力,、應變、位移閉環(huán)等控制方式,，并可以進行無沖擊切換,，其應力速度和應變速率*符合國標GB/T228.1-2010等其它金屬拉伸試驗標準要求,。

二,、 傳動系統(tǒng)
下橫梁升降采用電機經(jīng)減速器、鏈傳動機構(gòu),、絲杠副傳動,，實現(xiàn)拉伸、壓縮空間的調(diào)整,。
三,、 液壓系統(tǒng)
油箱內(nèi)的液壓油通過電機帶動高壓泵進入油路,，流經(jīng)高壓濾油器、壓差閥組,、伺服閥,，進入油缸。計算機發(fā)出控制信號到伺服閥,，控制伺服閥的開口和方向,，從而控制進入油缸的流量，實現(xiàn)等速試驗力,、等速位移等的控制,。
四、 控制系統(tǒng)
l 支持進行拉伸,、壓縮,、剪切、彎曲等試驗,；
l 支持開放編輯試驗,、編輯標準和編輯步驟，并支持導出導入試驗,、標準和步驟,；
l 支持試驗參數(shù)自定義；
l 采用開放式的EXCEL報表形式,，支持用戶自定義報表格式,；
l 查詢打印試驗結(jié)果靈活方便，支持打印多個試樣,，自定義排序打印項目,；
l 程序自帶強大試驗分析功能；
l 程序支持分級管理兩級（管理員,、試驗員）用戶管理權(quán)限,；
五、安全保護裝置
當試驗力超過試驗力的3%時,，過載保護,，油泵電機停機。
當活塞升起達到上極限位置時,，限位保護,，油泵電機停機。
當橫梁下降達到設定位置時,，限位保護,，減速機停機。
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