超細顆粒研磨乳化機,，制藥均質(zhì)乳化機，衛(wèi)生級乳化機,，超高速乳化機,，納米級乳化機

SGN超細顆粒研磨乳化機，線速度可達44m/s,，轉(zhuǎn)速z高可達14000rpm,，高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是z重要的，是專為制藥,、納米級產(chǎn)品,、疫苗企業(yè)研發(fā)的。主要用于微乳液和超細懸浮液的生產(chǎn),。剪切力強,，顆粒能被細化到納米級。

   的工作原理:是高效,、快速,、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設備,。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數(shù)量級時,，甚至納米級時，體系可被認為均質(zhì),。當外部能量輸入時,，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能,，使物料在定,、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓,、液層摩擦,、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液）,，乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）,。高剪切均質(zhì)機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下,，瞬間均勻精細的分散乳化,，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機的循環(huán)往復，z終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品,。

    超細顆粒乳化機主要用于微乳液及超細懸浮液的生產(chǎn),。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時工作，乳液經(jīng)過高剪切后,，液滴更細膩,，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好,。三組分散頭均易于更換,，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率,，非常易于擴大生產(chǎn),。適宜的溫度，壓力與粘度參數(shù)與DISPGRSING一樣,。也符合CIP/SIP清潔標準,，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。

   超細顆粒乳化機特別應用于：疫苗,，細胞破碎,，膠體溶液，金屬氧化物懸浮液,，墨水,，印刷涂料，色素混合等

從設備角度來分析,，影響乳化效果因素有以下幾點：

1.乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.乳化頭的剪切速率,，（越大效果越好）

3.乳化的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒、中齒,、細齒,、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間,、乳化時間（可以看作同等電機,，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了,。）

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率,。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉(zhuǎn)子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距,。 
SGN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM  /   60

 所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個z重要因素，超高速分散均質(zhì)分散機的高轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是z重要的

?

 超細顆粒乳化機，制藥均質(zhì)乳化機,，衛(wèi)生級乳化機,，超高速乳化機，納米級乳化機

選型表

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù),。

2 處理量取決于物料的粘度,，稠度和z終產(chǎn)品的要求。

3 參數(shù)內(nèi)的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定,。

4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動,，定制而不同，正確的參數(shù)以提供的實物為準,。