隨著機械工業(yè)的不斷發(fā)展，對加熱工件的要求也越來越高,。如今怎么在特定的前提下提高工件的質(zhì)量和使用壽命,，這成為人們熱心關(guān)注的問題。大家都知道,，工件在進行熱處理時,，工件會遺留一些殘余奧氏體。為了消除或減少殘余奧氏體,，以防止工件在使用過程中由于殘余奧氏體的繼續(xù)轉(zhuǎn)變而導致尺寸精度發(fā)生變化,，所以需要采用深冷處理。

    工件在進行熱處理后,，雖然硬度得到了很大程度的提高,，但是仍然存在一些問題。如：殘余奧氏體,、組織晶粒粗大,、殘余內(nèi)應(yīng)力等。

   銅套低溫處理深冷冰柜-過盈裝配箱-冷處理就是將淬火冷卻至室溫的工件繼續(xù)冷卻至0℃以下,，使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的處理方法,。冷處理適用于要求硬度高、耐磨性好的零件,。工件經(jīng)冷處理可達以下目的：

  a.提高淬火鋼的硬度,；

  b.穩(wěn)定工件尺寸，防止在使用和保管中發(fā)生畸變,；

        c.提高鋼的鐵磁性,；

  d.提高滲碳零件的抗疲勞性能。

  生產(chǎn)中常用的冷處理溫度一般在一40～一80℃之間,，屬于冰冷處理范圍，對于某些特殊用途的零件可采用更低的冷處理溫度,。冷處理的保溫時間與工件大小,、批量多少及處理方法有關(guān)，以工件表里溫度達到均勻一致為原則,。一般在成批處理時,，保溫時間為0.5～2h。應(yīng)注意的是：

 a工件的冷處理要在淬火后立即進行,。時間間隔一般不得超過0.5~1h,，這是因為在室溫下停留過長的時間，殘余奧氏體會趨于穩(wěn)定，會降低冷處理的效果;

 b工件經(jīng)冷處理后需要立即回火,，以獲得穩(wěn)定的回火馬氏體,，并使殘余奧氏體進一步轉(zhuǎn)變。零件經(jīng)冷處理后,，殘余奧氏體較冷處理前顯著減少,，并使硬度較前有所提高。

銅套低溫處理深冷冰柜-過盈裝配箱-冷處理技術(shù)操作要點：

   a工件冷處理前,，先用冷水沖洗數(shù)分鐘,，再放入冷凍室；

   b.由于冷處理使工件的內(nèi)應(yīng)力增加,，工件處理后應(yīng)在空氣中使其緩慢升溫至室溫后,，再進行回火；

   c.操作中應(yīng)穿戴勞動保護用品,，用長柄工具取,、放工件，防止凍傷,；

   d.認真清理工件,，工件不得有水、油污,、雜物等,；

   e.為減少冷卻過程中的應(yīng)力，對形狀復(fù)雜及尺寸較大的工件,，應(yīng)在室溫下裝入冷卻備中,，與設(shè)備一起冷至處理溫度；

   f.工件未冷至室溫時,，不得進行冷處理,，以防工件開裂。

   工件在淬火后隨即冷到-40~-70℃進行2h的深冷處理,，經(jīng)保持一定時間后再進行低溫回火（回火溫度200～240℃保溫6～8h),。對于精度要求高的工件還可以反復(fù)進行多次深冷處理。