石灰廠石灰石膏鈣鐵檢測(cè)X熒光硫鈣鐵分析儀【創(chuàng)新儀器】供應(yīng)熒光硫鈣鐵分析儀 X熒光石灰石膏硫鈣鐵分析儀 磚廠粉煤灰鈣鐵分析儀 電廠石灰石硫鈣鐵分析儀 水泥氧化鈣分析儀,。YG6300型X熒光硫鈣鐵分析儀是本公司新推出鈣鐵分析儀的更新?lián)Q代,、升級(jí)產(chǎn)品，一臺(tái)可頂鈣鐵分析儀,、測(cè)硫儀兩臺(tái),，在水泥廠磨前窯后都可用。

石灰廠石灰石膏鈣鐵檢測(cè)X熒光硫鈣鐵分析儀大屏幕液晶顯示,，全中文菜單提示操作,，智能錯(cuò)誤報(bào)警提示，使用極為方便,。分析精度：標(biāo)準(zhǔn)偏差SSO3≤0.04%,、SCaO≤0.10%、SFe2O3≤0.05%,。分析速度快,，30秒鐘給出SO3、CaO,、Fe2O3的百分含量,。不用任何化學(xué)試劑,、無(wú)三廢排放，不含放射源,、低耗電,，符合環(huán)保節(jié)能要求。

YG6300型X熒光硫鈣鐵分析儀是一種新型的采用純物理分析方法的微機(jī)化臺(tái)式儀器,。用于水泥廠,，能夠30秒快速測(cè)量生料、熟料,、水泥,、石膏等中的SO3、CaO,、Fe2O3百分含量,，由于它的分析速度快，因此可實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程中此三成份變化的情況,，便于及時(shí)調(diào)整原料配比，為生產(chǎn)合格熟料,、水泥打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),。特別是測(cè)定出成品水泥中CaO的百分含量為水泥廠家生產(chǎn)合格的某標(biāo)號(hào)的水泥，做到既不多用也不少用熟料,能為水泥企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益,。測(cè)定出成品水泥中SO3,、CaO的百分含量，可使水泥生產(chǎn)廠家能預(yù)知水泥的強(qiáng)度和用該種水泥攪拌的混凝土的凝固時(shí)間,。

X熒光硫鈣鐵分析儀 技術(shù)指標(biāo)：

1,、分析范圍： SO3、CaO,、Fe2O3：0.01%~100%分析范圍均可調(diào)節(jié),。

2、分析范圍寬度： SO3 （CaO ,、Fe2O3 ）%max~SO3（ CaO,、Fe2O3） %min≤15CaOmin，通過(guò)定工作曲線的方法選定,。

3,、 允許誤差： SO3：±0.11%，CaO：±0.18%,，F(xiàn)e2O3：±0.10%,。

4、系統(tǒng)分析時(shí)間： 30×n秒(n為自然數(shù)),，推薦值為60秒,。

5,、分析精度： S SO3≤0.04，SCaO≤0.10S Fe2O3≤0.05%,。

6,、溫度穩(wěn)定性： 在5~40℃范圍內(nèi)，漂移：∣△SO3∣≤0.10∣△CaO ∣≤0.10∣△Fe2O3%∣≤0.10%,。

7,、使用條件： 環(huán)境溫度：5~40℃，相對(duì)濕度：≤85%(30℃),，供電電源：220V±20V,， 50Hz。

8,、整機(jī)功耗： ≤50W,。

9、尺寸及重量： 468×368×136mm,，13.8kg

鍋爐采用的脫硫工藝為：石灰-石膏法脫硫,，本次脫硫系統(tǒng)為兩爐共用一脫硫塔，煙氣經(jīng)電除塵后進(jìn)入脫硫塔,，通過(guò)噴淋和除霧后的凈煙氣由煙道引至煙囪排放,。同時(shí)石膏漿液經(jīng)壓濾機(jī)后制成含水在10%左右的副產(chǎn)品脫硫石膏。 1,、煙風(fēng)系統(tǒng)： 經(jīng)電除塵器除塵后的鍋爐煙氣經(jīng)兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)合并后進(jìn)入吸收塔,，塔內(nèi)SO2的吸收過(guò)程分為兩階段，一階段煙氣與噴淋脫硫液逆流接觸進(jìn)行脫硫,，第二階段煙氣經(jīng)過(guò)兩個(gè)階段充分接觸反應(yīng)后進(jìn)入折流板除霧器除霧,，由煙道引至煙囪排放。為確保系統(tǒng)運(yùn)行,，設(shè)有煙氣旁路系統(tǒng),。 2、吸收塔系統(tǒng)： 在脫硫塔底部設(shè)塔釜,，煙氣進(jìn)入吸收塔,，在上升過(guò)程中，被由上而下,、自噴嘴噴出的,、經(jīng)充分霧化的脫硫液以三層噴淋逆流方式洗滌。1臺(tái)脫硫液循環(huán)泵對(duì)應(yīng)1層噴淋層,，在塔內(nèi)主要脫除SO2,附帶脫除部分SO3,、及煙氣中全部的HCl和HF等。脫硫后的過(guò)飽和濕煙氣經(jīng)塔頂兩層除霧器，除去清潔煙氣中所攜帶的漿液微滴,，凈煙氣含水小于75mg/Nm3（干基）,。與含硫煙氣接觸后的脫硫液落入塔釜，大部分漿液重復(fù)使用,。系統(tǒng)同時(shí)按照控制程序用工藝水對(duì)除霧器進(jìn)行沖洗,，目的是：防止除霧器堵塞和補(bǔ)充系統(tǒng)循環(huán)漿液水分損失。 3,、氧化系統(tǒng)： 經(jīng)與含硫煙氣充分反應(yīng)后的漿液落到脫硫塔底部的塔釜,，脫硫漿液經(jīng)原煙氣和SO2接觸后，pH值降低,，有利于氧化,，氧化風(fēng)機(jī)將空氣鼓入氧化塔，在塔釜側(cè)式攪  拌器的攪拌作用下,，在脈沖的作用下,，空氣被破碎并充分分散于漿液中，將亞硫酸鈣氧化為石膏,。 4,、漿處理系統(tǒng)： 石膏排出泵將塔釜內(nèi)漿液送入水力旋流器，經(jīng)過(guò)水力旋流器預(yù)脫水及石膏分級(jí)后,，底部濃度較高,、結(jié)晶充分、純度較高的石膏漿液進(jìn)入真空帶式過(guò)濾機(jī)進(jìn)一步脫水成為制成含水較低的脫硫石膏,，頂部濃度較低，濾液進(jìn)入沉降池（事故池）,，通過(guò)泵外排到廠區(qū)廢水溝或是去化漿池化漿,。脫硫石膏在石膏庫(kù)堆放再由漿車外運(yùn)。 5,、脫硫液制備系統(tǒng)（石灰化漿系統(tǒng)）： 本系統(tǒng)采用石灰作為脫硫劑,，石灰粉通過(guò)運(yùn)輸罐車運(yùn)送到廠打入石灰粉倉(cāng)，再根據(jù)工藝需要定時(shí)定量的將石灰粉加入化漿池中,。當(dāng)定量加入工藝水后,，根據(jù)設(shè)定的水的量定量加入石灰，這樣就配成一定濃度的石灰漿液,，配好的石灰漿液通過(guò)化漿泵打入石灰儲(chǔ)漿池中儲(chǔ)存,。石灰漿液的輸送速度根據(jù)塔釜漿液pH值的變化由供液泵變頻調(diào)節(jié)。