工作原理：
廂式壓濾機和普通的壓濾機設(shè)備一樣,，是通過設(shè)備中的介質(zhì)（一般為濾布）的阻擋來實現(xiàn)固液分離的效果。設(shè)備使得介質(zhì)的兩邊形成壓力差,，這樣液體就是通過濾布再進過管道排出,，而固體就被留在了濾布上滿,，慢慢的累積，就形成了濾餅,。
優(yōu)點：
1,、廂式壓濾機要比板框壓濾機經(jīng)久耐用,，普遍的要比板框壓濾機多用2年。
2,、過濾效率高,。同樣的張數(shù)的、大小的濾板,，廂式壓濾機的有效過濾面積是板框壓濾機的2倍。
3,、廂式使用更加的廣泛,，可以使用在醫(yī)藥,、食品加工,、冶金冶煉、開采等眾多的行業(yè),。
4,、廂式壓濾機一般要比板框壓濾機的使用溫度更高,，所以它的適用范圍更廣。
5,、廂式壓濾機更好的結(jié)合了現(xiàn)在的技術(shù),，可以橫好的自動化設(shè)計?，F(xiàn)在很多自動化的壓濾機就是采用了廂式壓濾機同樣的過濾模式,。
機架部分
1.機架部分是機器的主體，用以支撐過濾機構(gòu),，連接其它部件,。它主要由止推板、壓緊板,、油缸體和主梁等部件組成。機器工作時,，油缸體內(nèi)的活塞推動壓緊板,，將位于壓緊板與止推板之間的濾板、隔膜板,、濾布壓緊，以保證帶有壓力的料漿在濾室內(nèi)進行加壓過濾,。
過濾部分
1.過濾部分是由按一定次序排列在主梁上的濾板,、夾在濾板之間的濾布,、隔膜濾板組成，濾板,、濾布與隔膜濾板的相間排列,，形成了若干個獨立的過濾單元──濾室過濾開始時，料漿在進料泵的推動下,，經(jīng)止推板上的進料口進入各濾室內(nèi),，并借進料泵產(chǎn)生的壓力進行過濾。由于濾布的作用,，使固體留在濾室內(nèi)形成濾餅,，濾液由水嘴 (明流)或出液閥（暗流）排出(水嘴規(guī)格見附表一)。若需洗滌濾餅,，可由止推板上的洗滌口通入洗滌水，對濾餅進行洗滌,；若需要較低含水率的濾餅,，同樣可從洗滌口通入壓縮空氣，穿過濾餅層,，以帶走濾餅中的部分水分(適用于Uk機型),。若從進氣口通入壓縮空氣或高壓液體，鼓動隔膜,，對濾餅進行壓榨，可進一步降低濾餅的含水率
2.在壓濾機使用過程中,，濾布起著關(guān)鍵的作用,，其性能的好壞，選型的正確與否直接影響著過濾效果,。所使用的濾布中，常見的是由合成纖維紡織而成,，根據(jù)其材質(zhì)的不同可分為滌綸,、維綸、丙綸,、錦綸等幾種。
3.除此之外,，常用的過濾介質(zhì)還包括棉紡布,、無紡布、篩網(wǎng),、濾紙及微孔膜等，根據(jù)實際過濾要求而定,。
拉板部分
1> 自動拉板部分
自動拉板部分由液壓馬達,、機械手、傳動機構(gòu)和暫停裝置等組成,。液壓馬達帶動傳動鏈條從而帶動機械手運動，將隔膜板,、濾板逐一拉開,。機械手的自動換向是靠時間繼電器(KT1,、KT2)設(shè)定的時間(2-3秒)來控制的。暫停裝置可隨時控制拉板過程中的停,、進動作,，以保證拉板機構(gòu)拉板卸料的順利實現(xiàn)。
2> 手動拉板部分
采用人工手動依次拉板卸料,。
液壓部分
液壓部分是驅(qū)動壓緊板壓緊或松開濾板的動力裝置，配置了柱塞泵及各種控制閥（詳見圖五：液壓系統(tǒng)圖）,。壓緊濾板時,，按下“壓緊”按鈕,，電機啟動,，活塞桿前移，壓緊濾板,；當油壓上升到電接點壓力表的上限值時,，電接點壓力表上限接通而停泵；此時,，壓濾機即進入自動保壓狀態(tài)；當油壓降至電接點壓力表調(diào)定的下限值時,，柱塞泵重新啟動以保證過濾所需工作壓力,；回程時，按下“回程”按鈕,，電機啟動,，活塞桿帶動壓緊板回程，濾板松開,；按下“拉板”按鈕，機械手自動往復(fù)拉板，當拉完后一塊板時,，裝在止推板主梁上的行程開關(guān)被觸動,，機械手自動回程，當機械手回至起始位置時,，觸動行程開關(guān)而自動停止。