打磨產(chǎn)生的粉塵問題,，是目前我國環(huán)保關(guān)注的對象，是有關(guān)環(huán)境污染問題待解決的問題,，由于各種工業(yè)生產(chǎn)工藝差異,，產(chǎn)生的污染物種類也不盡相同。在特定的工業(yè)生產(chǎn)中,，粉塵大致可以分為三類處理：顆粒物,、煙氣、廢物回收,。

拋光打磨粉塵處理：已有多家案例，綜合考慮現(xiàn)場的實際情況,，采用干式脈沖布袋除塵器以其高風(fēng)量,、高效率、低壓,、低損阻的運行參數(shù),，具有結(jié)構(gòu)緊湊、排放達(dá)標(biāo),、占地少,、投資省、運行費用低等顯著特點,。設(shè)計原理是在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下,，主要從打磨工人的作業(yè)環(huán)境，設(shè)備的運行的可靠,，操作維修便利等幾方面考慮,，以改善工作區(qū)內(nèi)的作業(yè)環(huán)境為主。

脈沖布袋除塵器：由灰斗,、上箱體,、中箱體、下箱體等部分組成,，上,、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu),。工作原理,，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗,，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中,、下箱體,，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道,，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣,。 

清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰),。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰,，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,，使濾袋清灰*,，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動控制,。

拋光打磨粉塵處理：過濾速度的選擇：過濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關(guān)鍵因素,，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場合,、粉塵粒度,、粘度、氣體溫度,、含水份量,、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。 當(dāng)粉塵粒度較細(xì),，溫,、濕度較高，濃度大,，粘性較大宜選低值,。如≤1m/min；反之可選高值,，一般不宜超過1.5m/min,。對于粉塵粒度很大，常溫,、干燥,、無粘性，且濃度極低則可選1.5～2m/min,。 過濾速度選用時,，應(yīng)計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風(fēng)速不宜超過上述數(shù)值。

2.過濾材料：應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度,、含水份量,、酸,、堿性質(zhì)、粉塵的粘度,、濃度和磨啄性等高低,、大小來考慮。 一般在含水量較小,，無酸性時根據(jù)含塵氣體溫度來選用,，常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈,。<250°C時,，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質(zhì)）。 當(dāng)含水份量較大,，粉塵濃度又較大時,，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結(jié)露濾料）或覆膜濾料（基布應(yīng)是經(jīng)過防水處理的針刺氈）,。當(dāng)含塵氣體含酸,、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈,。氣體溫度≤240°C,，耐酸堿性要求不太高時，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈,。 當(dāng)含塵氣體為易燃易爆氣體時,，選用防靜電絳綸針刺氈,，當(dāng)含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時,，選用防水防油防靜電（三防）絳綸針刺氈。

3.控制儀：脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀,，分定壓(自動),、定時(自動)，手動三種控制方式,。 定壓控制：按設(shè)定壓差進(jìn)行控制,，除塵器壓差超過設(shè)定值，各室自動依次清灰一遍,。 定時控制：按設(shè)定時間,，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍,。 手動控制：在現(xiàn)場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍,，也可對每個室單獨清灰。 

由用戶選定控制方式,，用戶無要求時,，則按定時控制供貨,。