無水硫酸鈉盤式干燥機(jī)產(chǎn)品概述

盤式干燥機(jī)是在間歇攪拌傳導(dǎo)干燥器的基礎(chǔ)上，綜合了一系列*技術(shù),，經(jīng)過不斷改進(jìn)而研制開發(fā)的一種多層固定空心加熱圓形載料盤,、轉(zhuǎn)耙攪拌、立式連續(xù)的以熱傳導(dǎo)為主的干燥設(shè)備,。這種干燥過程,，就是將載熱體通入各層空心圓盤內(nèi)，以熱傳導(dǎo)的方式間接加熱盤面上所放置的濕物料,，在轉(zhuǎn)動(dòng)耙葉的刮耙作用下,，使不斷移動(dòng)翻滾的物料內(nèi)的濕份在操作溫度下蒸發(fā)，其蒸汽隨設(shè)備尾氣排出,，從而在設(shè)備底部連續(xù)地獲取合格的干燥成品,。近年來，許多國(guó)家將其廣泛應(yīng)用于化工,、染料,、農(nóng)藥、塑料,、醫(yī)藥及食品等領(lǐng)域,，在使用中不斷改進(jìn)提高。它與傳統(tǒng)干燥設(shè)備相比,，具有熱效率高,、能耗省、干燥均勻,、產(chǎn)品質(zhì)量好,、占地小、附屬設(shè)備少,、污染少,、生產(chǎn)連續(xù),、操作方便和適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。因而在干燥技術(shù)中有其廣闊的發(fā)展前景,，引起越來越多人的重視和研究,。根據(jù)產(chǎn)品性能、干燥要求和處理量大小,，盤式干燥機(jī)采用了主軸無級(jí)調(diào)速,、手動(dòng)調(diào)節(jié)圓盤加料器調(diào)節(jié)套高度，控制各層加熱盤溫度分布,，末期冷卻降溫等一系列措施，充分發(fā)揮了盤式連續(xù)干燥機(jī)的*性能,。

因該設(shè)備干燥所需熱量依靠熱傳導(dǎo)間接換熱,，因此干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕分。極大減少了被氣體帶走的這部分熱量損失,，提高了熱量利用率,，是一種節(jié)能型的干燥設(shè)備。

無水硫酸鈉盤式干燥機(jī)工作原理

根據(jù)生產(chǎn)工藝,，濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部干燥盤上,，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,，在小干燥盤上的物料被移送到外緣,，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤中,。大小干燥盤上下交替排列,，物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽,、熱水、導(dǎo)熱油和高溫熔鹽,，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入,，從另一端導(dǎo)出。已干物料從下面一層干燥盤落到殼體的底層,，然后被耙葉移送到出料口排出,。濕份從物料中溢出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出,。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器,、溶劑回收冷凝器,、袋式除塵器,、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),，可提高其干燥的生產(chǎn)能力,，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑,，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作,。