白色電氣石粉在熔噴布助劑母粒的用途

為什么你生產(chǎn)出來的熔噴布老是達不到95標(biāo)準(zhǔn),？

      近段時間，接到很多電話,，咨詢PP原料沒問題,，機器運轉(zhuǎn)正常，生產(chǎn)出來的熔噴布,，拿到專業(yè)檢測機構(gòu)檢測達不到95標(biāo)準(zhǔn),，為什么會達不到95標(biāo)準(zhǔn)呢？

      熔噴布看起來并沒什么特別,，但生產(chǎn)過程卻十分復(fù)雜,，其制作流程可概括為三大環(huán)節(jié)：首先從石油中提煉石腦油，然后化學(xué)加工成聚丙烯,，后經(jīng)熔噴工藝做成布狀物,，這里主要介紹后一個環(huán)節(jié)。

原料的選擇

聚丙烯（PP）容易成絲,，且在熔融指數(shù)較高（MFI≥1500g/10min）的情況下,，能成為相當(dāng)細(xì)的纖維（直徑為2~3 μm）,。雖然生產(chǎn)的熔噴布空隙相較于病毒尺寸（0.1 μm左右）而言大得多,，但是其對于環(huán)境中病毒的過濾能力依然很強,。

因為，病毒無法獨立存在,，其傳播途徑主要有分泌物和打噴嚏時的飛沫,，飛沫的大小在 5 μm左右；熔噴布本質(zhì)上是一種纖維過濾器,，含有病毒的飛沫靠近熔噴布后,，也會被靜電吸附在表面，無法透過,。

生產(chǎn)工藝

       熔噴工藝的噴絲孔直徑遠(yuǎn)小于內(nèi)外層紡粘布中所用的噴絲孔,，是因為熔噴布纖維直徑僅為紡粘布纖維的十分之一。為達到所需細(xì)度,，除了依靠更小的噴絲孔外,，還需要在噴絲孔擠出的同時使熔體纖維受到兩側(cè)高速熱空氣流的牽伸，此外兩側(cè)室溫空氣混入了熱流空氣,，可以使被拉細(xì)的熔體冷卻固化成形,。

       經(jīng)牽伸和冷卻固化的超細(xì)纖維在牽伸氣流的作用下吹向凝網(wǎng)簾，凝網(wǎng)簾下部有真空抽吸裝置,，可以將纖維吸附在凝網(wǎng)簾上,，利用自身余熱黏合成網(wǎng)。

影響熔噴布質(zhì)量的因素

聚合物原料的MFI

      熔噴布作為mask阻隔層,，是一種極為細(xì)密的材質(zhì),，內(nèi)部由許多縱橫交錯的超細(xì)纖維以隨機方向堆疊而成。以PP為例,，MFI越高,，熔噴加工時拉出的絲越細(xì)，過濾性能越好,。

熱氣流噴射角度

       熱空氣噴射角度主要影響拉伸效果和纖維形態(tài),。角度變小會促使細(xì)流形成平行纖維束，從而導(dǎo)致無紡布均勻性差,。若角度趨于90°,，將產(chǎn)生高度分散而湍動的氣流，有利于纖維在凝網(wǎng)簾上無規(guī)分布,，終得到的熔噴布各向異性性能好,。

螺桿擠出速度

       在溫度恒定的情況下，螺桿擠出速率應(yīng)保持在一定范圍：在某一臨界點之前,，擠出速度越快,，熔噴布定量越高,，強度越大；到超過該臨界值,，熔噴布的強度反而下降,，尤其是MFI＞1000時更為明顯，可能是因為擠出速率過高導(dǎo)致絲條牽伸不充分,，并絲嚴(yán)重,，從而布面粘結(jié)纖維減少，熔噴布強度降低,。

熱氣流速度

       在相同溫度,、螺桿轉(zhuǎn)速和接收距離（DCD）等條件下，熱空氣速度越快,，纖維直徑越小,，無紡布手感逐漸變軟，纖維纏結(jié)越多,，從而導(dǎo)致纖網(wǎng)更加密實且光滑,，強度提高。

接收距離（DCD）

       過長的接受距離會導(dǎo)致縱橫向強度,、彎曲強度下降,，無紡布手感蓬松，在熔噴工藝中會導(dǎo)致過濾效率和過濾阻力下降,。

熔噴模頭

       市面上很多噴絲板模具用料都不是標(biāo)準(zhǔn)料,，用一些低端模具鋼代替，使用過程會出現(xiàn)一些眼睛看不到的細(xì)微裂痕,，孔徑加工毛糙,，精度差，不經(jīng)過拋光處理,，直接上機,。造成噴絲不均勻，韌性差,，噴絲粗細(xì)不一,，容易產(chǎn)生結(jié)晶。

白色電氣石粉在熔噴布助劑母粒的用途