搪玻璃反應釜使用行業(yè) 石油化工、農(nóng)業(yè),，醫(yī)療業(yè) 所屬類別 反應設備 別 名 反應釜
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程,，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。低壓反應釜,，一般是指1.6MPa以下的反應釜,。由于工藝條件和介質(zhì)的不同，反應釜的材料選擇及結(jié)構(gòu)也不盡相同,，但基本組成是相同的,，它包括傳動裝置、傳熱和攪拌裝置,、釜體（上蓋,、筒體、釜底）,、工藝接管等,。設備的外觀尺寸,，一般取反應釜有效高度Hgz/反應釜內(nèi)徑Di=1.0~1.2，如果Hgz/Di>1.5,，則需增設槳葉數(shù),。槳葉直徑di通常取1/3/Di，上,、下槳葉的間距應略大于槳徑,。在設備的結(jié)構(gòu)上設置必要的傳熱和攪拌裝置是為了強化反應過程。反應釜體普遍采用鋼制（或襯里）,、鑄鐵或搪玻璃,。
工藝
反應釜所用的材料、攪拌裝置,、加熱方法,、軸封結(jié)構(gòu)、容積大小,、溫度,、壓力等各有異同、種類很多,，它們的基本特點分述如下：一,、結(jié)構(gòu)
反應釜結(jié)構(gòu)基本相同，除有反應釜體外,，還有傳動裝置,、攪拌和加熱（或冷卻）裝置等，可改善傳熱條件,，使反應溫度控制得比較均勻,，并不強化傳質(zhì)過程。
二,、操作壓力
反應釜操作壓力較高,。釜內(nèi)的壓力是化學反應產(chǎn)生或由溫度升高而形成，壓力波動較大,，有時操作不穩(wěn)定,，突然的壓力升高可能超過正常壓力的幾倍，因此,，大部分反應釜屬于受壓容器,。
三、操作溫度
反應釜操作溫度較高,，通?；瘜W反應需要在一定的溫度條件下才能進行，所以反應釜既承受壓力又承受溫度。獲得高溫的方法通常有以下幾種：
1,、水加溫
要求溫度不高時可采用,，其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單,，它由循環(huán)泵,、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成,，當采用高壓水時,，設備機械強度要求高，反應釜外表面焊上蛇管,，蛇管與釜壁有間隙,，使熱阻增加，傳熱效果降低,。
2,、蒸汽加熱
加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱,；100~180℃范圍內(nèi),，用飽和蒸汽；當溫度更高時,，可采用高壓過熱蒸汽,。
3、用其它介質(zhì)加熱
若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時,，可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽,，如礦物油（275～300℃）、聯(lián)苯醚混合劑（沸點258℃）,、熔鹽（140～540℃）,、液態(tài)鉛（熔點327℃）等。
4,、電加熱
將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上,，或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上,，因此,，在電阻絲與反應釜體之間形成了不大的空間間隙。
前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設夾套,，由于溫度變化的幅度大,，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力。采用電加熱時,，設備較輕便簡單,，溫度較易調(diào)節(jié)，而且不用泵、爐子,、煙囪等設施,，開動也非常簡單，危險性不高,，成本費用較低,，但操作費用較其它加熱方法高，熱效率在85%以下,，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的地方,。
四、攪拌結(jié)構(gòu)
在反應釜中通常要進行化學反應,，為保證反應能均勻而較快的進行,，提高效率，通常在反應釜中裝有相應的攪拌裝置,，于是便帶來傳動軸的動密封及防止泄漏的問題,。
五、反應釜的工作
反應釜多屬間隙操作,，有時為保證產(chǎn)品質(zhì)量,，每批出料后都需進行清洗；釜頂裝有快開人孔及手孔,，便于取樣,、測體積、觀察反應情況和進入設備內(nèi)部檢修,。
發(fā)展
化工生產(chǎn)對反應釜的要求和發(fā)展趨勢
1,、大容積化，這是增加產(chǎn)量,、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差,、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢。染料生產(chǎn)用反應釜國內(nèi)多為6000L以下,，其它行業(yè)有的達30m3,；國外在染料行業(yè)有20000～40000L，而其它行業(yè)可達120 m3,。
2,、反應釜的攪拌器，已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強制循環(huán),。國外,，除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉(zhuǎn),，從而提高反應速度,。
3,、以生產(chǎn)自動化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制,，既可保證穩(wěn)定生產(chǎn),，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加收益,，減輕體力勞動,，又可消除對環(huán)境的污染。
4,、合理地利用熱能,，選擇佳的工藝操作條件，加強保溫措施,，提高傳熱效率,，使熱損失降至低限度，余熱或反應后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用,。熱管技術(shù)的應用,，將是今后發(fā)展的方向九成新10噸搪玻璃反應釜出售