PINTER 傳感器 MANOCOMB-IP65/2KA/VA。主營產(chǎn)品分類：編碼器,、傳感器,、控制器、伺服閥,、油壓閥,、電磁閥、潤滑泵,、柱塞泵,、真空泵、電機,、減速機,、風(fēng)機,、起重機儀器、儀表,、檢測設(shè)備,、夾具、卡盤,、電纜,、五金工具、接頭,、模塊,、開關(guān),、變送器,、離合器、聯(lián)軸器,、焊接設(shè)備,、焊接系統(tǒng)、焊機備件,。

按主要參數(shù)

按公稱壓力：

（1）真空閥：指工作壓力低于標準大氣壓的閥門,。

（2）低壓閥：指公稱壓力PN ≤1.6Mpa 的閥門。

（3）中壓閥：指公稱壓力PN 為2.5Mpa,、4.0Mpa,、6.4Mpa的閥門。

（4）高壓閥：指公稱壓力PN 為10.0Mpa～80.0Mpa的閥門,。

（5）超高壓閥：指公稱壓力 PN≥100.0Mpa的閥門,。

按工作溫度：

（1）超低溫閥：用于介質(zhì)工作溫度 t<－101℃的閥門。

（2）常溫閥：用于介質(zhì)工作溫度－29℃<t<120℃的閥門,。

（3）中溫閥：用于介質(zhì)工作溫度120℃<t<425℃的閥門,。

（4）高溫閥：用于介質(zhì)工作溫度t>425℃的閥門。

按驅(qū)動方式：

按驅(qū)動方式可分為自動閥類,、動力驅(qū)動閥類和手動閥類,。

按公稱通徑

（1）小通徑閥門：公稱通徑DN≤40mm的閥門。

（2）中通徑閥門：公稱通徑DN為50～300mm的閥門,。

（3）大通徑閥門：公稱通徑DN為350～1200mm的閥門,。

（4）特大通徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門

按結(jié)構(gòu)特征

閥門的結(jié)構(gòu)特征是根據(jù)關(guān)閉件相對于閥座移動的方向可分為：

（1）截門形：關(guān)閉件沿著閥座中心移動；如截止閥

（2）旋塞和球形：關(guān)閉件是柱塞或球,，圍繞本身的中心線旋轉(zhuǎn),；如旋塞閥、球閥

（3）閘門形：關(guān)閉件沿著垂直閥座中心移動,；如閘閥,、閘門等

（4）旋啟形：關(guān)閉件圍繞閥座外的軸旋轉(zhuǎn),；如旋啟式止回閥等

（5）蝶形：關(guān)閉件的圓盤，圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn),；如蝶閥,、蝶形止回閥等

（6）滑閥形：關(guān)閉件在垂直于通道的方向滑動。如滑

按連接方法

（1）螺紋連接閥：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋,，與管道螺紋連..

（2）法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭,，與管道法蘭連接。

（3）焊接連接閥門：閥體帶有焊接坡口,，與管道焊接連接,。

（4）卡箍連接閥門：閥體帶有夾口，與管道夾箍連接,。

（5）卡套連接閥門：與管道采用卡套連接,。

（6）對夾連接閥門：用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。

按閥體材料

（1）金屬材料閥門：其閥體等零件由金屬材料制成,。如鑄鐵閥門,、鑄鋼閥、合金鋼閥,、銅合金閥,、鋁合金閥、鉛合金閥,、鈦合金閥,、蒙乃爾合金閥等。

（2）非金屬材料閥門：其閥體等零件由非金屬材料制成,。如塑料閥,、搪瓷閥、陶瓷閥,、玻璃鋼閥門等,。

要求

安裝要求

1、閥門安裝之前,，應(yīng)仔細核對所用閥門的型號,、規(guī)格是否與設(shè)計相符；

2,、根據(jù)閥門的型號和出廠說明書檢查對照該閥門可否在要求的條件下應(yīng)用,；

3、閥門吊裝時,，繩索應(yīng)綁在閥體與閥蓋的法蘭連接處,，且勿拴在手輪或閥桿上，以免損壞閥桿與手輪,；

4,、在水平管道上安裝閥門時,，閥桿應(yīng)垂直向上，不允許閥桿向下安裝,；

5,、安裝閥門時，不得采用生拉硬拽的強行對口連接方式,，以免因受力不均,，引起損壞；

6,、明桿閘閥不宜裝在地下潮濕處,，以免閥桿銹蝕。

裝配要求

清洗干凈的部件必須密封保存,，以供安裝,。

對安裝過程要求如下：

1、安裝車間必須保證潔凈,，或者搭建臨時的潔凈區(qū)域,，例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等,，防止在安裝過程中有灰塵進入,。

2、裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服,，頭戴純棉帽,，頭發(fā)不能外漏，腳穿干凈鞋子,，手戴塑膠手套,，脫脂。

3,、裝配用工具必須裝配前進行脫脂清洗,，保證潔凈。

驗收要求

驗收遵循HG 20202-2000 《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》,，裝配前每個零部件均用干凈的精密濾紙進行擦拭,，選擇部件死角，濾紙不變顏色為合格,。

閥門規(guī)格要求

1,、閥門的型號應(yīng)注明依據(jù)的國標編號要求。若是企業(yè)標準,，應(yīng)注明型號的相關(guān)說明,。
　　2、閥門工作壓力,，要求≥管道的工作壓力,，在不影響價格的前提下,，閥門可承受的工壓應(yīng)大于管道實際的工壓。
　　3,、閥門制造標準,，應(yīng)說明依據(jù)的國標編號，若是企業(yè)標準,，采購合同上應(yīng)附企業(yè)文件,。

性能檢測要求

1、閥門某一規(guī)格批量制造時,，應(yīng)委托guan方性機構(gòu)進行以下性能的檢測：①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩,；②閥門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測。

2,、閥門在出廠前應(yīng)進行以下的檢測：①閥門在開啟狀況下,，閥體應(yīng)承受閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測；②閥門在關(guān)閉狀況下,，兩側(cè)分別承受11倍閥門工壓值,，無滲漏；但金屬密封的蝶閥,，滲漏值亦不大于相關(guān)要求,。

密封要求

閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力，它是閥門zui重要的技術(shù)性能指標,。閥門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處,；填料與閥桿和填料函的配合處；閥體與閥蓋的連接處,。其中前一處的泄漏叫做內(nèi)漏,，也就是通常所說的關(guān)不嚴，它將影響閥門截斷介質(zhì)的能力,。對于截斷閥類來說,，內(nèi)漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏,，即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外,。外漏會造成物料損失，污染環(huán)境,，嚴重時還會造成事故,。對于易燃易爆、有毒或有放射的介質(zhì),，外漏更是不能允許的,，因而閥門必須具有可靠的密封性能。

其他要求

1、裝配完成的閥門用氮氣至少吹掃1分鐘,。

2,、氣密試驗必須是用純凈的氮氣。

3,、氣密試驗合格后進行包封,，用干凈聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前應(yīng)用有機溶劑浸泡,，擦拭干凈,。

4、然后用真空袋進行密封,。

5,、zui后裝箱。

6,、運輸過程中要采取措施保證包封不破損,。

清洗步驟

閥門的零部件在組裝前必須經(jīng)過以下過程處理：

1、根據(jù)加工要求,，部分零部件需要做拋光處理,，表面不能有加工毛刺等；

2,、所有零部件進行脫脂處理,；

3、脫脂完成后進行酸洗鈍化,，清洗劑不含磷,；

4,、酸洗純化后用純凈水沖洗干凈,，不能有藥劑殘留，碳鋼部件省去此步驟,；

5,、逐個零部件用無紡布進行擦干，不能有線毛等留存部件表面,，或者用潔凈的氮氣進行吹干,；

6、用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進行擦拭,，直至沒有臟色,。

日常保養(yǎng)

1、閥門存放環(huán)境需注意,，應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi),，且堵塞通路兩端。

2,、閥門應(yīng)定期檢查,，并清除其上的污物,，涂抹涂防銹油在其表面。

3,、安裝應(yīng)用后的閥門,，應(yīng)對其進行定期檢修，以確保其正常工作,。

4,、應(yīng)查看閥門密封面是否磨損，并根據(jù)情況進行維修或更換,。

5,、檢查閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況、填料是否過時失效等,，并進行必要的更換,。

6、應(yīng)對閥門的密封性能進行試驗,，確保其性能,。

7、運行中的閥門應(yīng)完好,，法蘭和支架上的螺栓齊全,，螺紋無損，沒有松動現(xiàn)象,。

8,、如手輪丟失，應(yīng)及時配齊,，而不能夠用活扳手代替,。

9、填料壓蓋不允許歪斜或無預(yù)緊間隙,。

10,、如果閥門使用環(huán)境較為惡劣，易受雨雪,、灰塵,、風(fēng)沙等污物沾染，則應(yīng)該為閥桿安裝保護罩,。

11,、閥門上的標尺應(yīng)保持完整、準確,、清晰,，閥門的鉛封、蓋帽。

12,、保溫夾套應(yīng)無凹陷,、裂紋。

13,、運行中的閥門,，避免對其敲打，或者支撐重物等,。

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