蓋米集團(tuán)各種閥門及測(cè)量?jī)x表快速報(bào)價(jià)。蓋米集團(tuán)于1964年創(chuàng)建于德國(guó)巴登符騰堡州英格芬根鎮(zhèn),。是以生產(chǎn)高品質(zhì),、*的閥門、測(cè)量及控制系統(tǒng)而享譽(yù)的跨國(guó)性生產(chǎn)企業(yè),。產(chǎn)品主要包括手動(dòng),、氣動(dòng)和電動(dòng)的蝶閥、隔膜閥,、角閥,、球閥、電磁閥等各種閥門及測(cè)量?jī)x表,。在石化,、電力、鋼鐵冶金,、生物制藥,、造紙、微電子,、食品飲料,、船舶、水處里等行業(yè),，蓋米能提供多種令人信賴的閥門產(chǎn)品和系統(tǒng),，在*范圍內(nèi)享有很高的聲望。

按作用和用途

（一）關(guān)斷閥

這類閥門是起開閉作用的。常設(shè)于冷,、熱源進(jìn),、出口，設(shè)備進(jìn),、出口,，管路分支線（包括立管）上，也可用作放水閥和放氣閥,。常見的關(guān)斷閥有閘閥,、截止閥、球閥和蝶閥等,。

閘閥可分為明桿和暗桿,、單閘板與雙閘板、楔形閘板與平行閘板等,。閘閥關(guān)閉嚴(yán)密性不好,，大直徑閘閥開啟困難；沿水流方向閥體尺寸小,，流動(dòng)阻力小,，閘閥公稱直徑跨度大。

截止閥按介質(zhì)流向分直通式,、直角式和直流式三種,，有明桿和暗桿之分。截止閥的關(guān)閉嚴(yán)密性較閘閥好,，閥體長(zhǎng),，流動(dòng)阻力大，zui大公稱直徑為DN200,。

球閥的閥芯為開孔的圓球,。板動(dòng)閥桿使球體開孔正對(duì)管道軸線時(shí)為全開，轉(zhuǎn)90°為全閉,。球閥有一定的調(diào)節(jié)性能，關(guān)閉較嚴(yán)密,。

蝶閥的閥芯為圓形閥板,，它可沿垂直管道軸線的立軸轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)閥板平面與管子軸線一致時(shí),，為全開,；閘板平面與管子軸線垂直時(shí)，為全閉,。蝶閥閥體長(zhǎng)度小,，流動(dòng)阻力小，比閘閥和截止閥價(jià)格高。 

（二）止回閥

這類閥門用于防止介質(zhì)倒流,，利用流體自身的動(dòng)能自行開啟,，反向流動(dòng)時(shí)自動(dòng)關(guān)閉。常設(shè)于水泵的出口,、疏水器出口以及其他不允許流體反向流動(dòng)的地方,。止回閥分旋啟式、升降式和對(duì)夾式三種,。對(duì)于旋啟式止回閥,，流體只能從左向右流動(dòng)時(shí)，反向流動(dòng)時(shí)自動(dòng)關(guān)閉,。對(duì)于升降式止回閥,，流體從左向右流動(dòng)時(shí)，閥芯抬起,，形成通路,，反向流動(dòng)時(shí)閥芯被壓緊到閥座上而被關(guān)閉。對(duì)于對(duì)夾式止回閥,，流體從左向右流動(dòng)時(shí),，閥芯被開啟，形成通路,，反向流動(dòng)時(shí)閥芯被壓緊到閥座上而被關(guān)閉,，對(duì)夾式止回閥可多位安裝、體積小,、重量輕,、結(jié)構(gòu)緊湊。 

（三）調(diào)節(jié)閥

閥門前后壓差一定,，普通閥門的開度在較大范圍內(nèi)變化時(shí),，其流量變化不大，而到某一開度時(shí),，流量急劇變化,，即調(diào)節(jié)性能不佳。調(diào)節(jié)閥可以按照信號(hào)的方向和大小,，改變閥芯行程來改變閥門的阻力數(shù),，從而達(dá)到調(diào)節(jié)流量目的的閥門。調(diào)節(jié)閥分手動(dòng)調(diào)節(jié)閥和自動(dòng)調(diào)節(jié)閥,，而手動(dòng)或自動(dòng)調(diào)節(jié)閥又分許多種類,，其調(diào)節(jié)性能也是不同的。自動(dòng)調(diào)節(jié)閥有自力式流量調(diào)節(jié)閥和自力式壓差調(diào)節(jié)閥等,。 

（四）真空類

真空類包括真空球閥,、真空擋板閥,、真空充氣閥、氣動(dòng)真空閥等,。其作用是在真空系統(tǒng)中,，用來改變氣流方向，調(diào)節(jié)氣流量大小,，切斷或接通管路的真空系統(tǒng)元件稱為真空閥門,。

（五）特殊用途類

特殊用途類包括清管閥、放空閥,、排污閥,、排氣閥、過濾器等,。

排氣閥是管道系統(tǒng)中*的輔助元件,，廣泛應(yīng)用于鍋爐、空調(diào),、石油天然氣,、給排水管道中。往往安裝在制高點(diǎn)或彎頭等處,，排除管道中多余氣體,、提高管道路使用效率及降低能耗。

按主要參數(shù)

按公稱壓力：

（1）真空閥：指工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的閥門,。

（2）低壓閥：指公稱壓力PN ≤1.6Mpa 的閥門,。

（3）中壓閥：指公稱壓力PN 為2.5Mpa、4.0Mpa,、6.4Mpa的閥門,。

（4）高壓閥：指公稱壓力PN 為10.0Mpa～80.0Mpa的閥門。

（5）超高壓閥：指公稱壓力 PN≥100.0Mpa的閥門,。

按工作溫度：

（1）超低溫閥：用于介質(zhì)工作溫度 t<－101℃的閥門,。

（2）常溫閥：用于介質(zhì)工作溫度－29℃<t<120℃的閥門。

（3）中溫閥：用于介質(zhì)工作溫度120℃<t<425℃的閥門,。

（4）高溫閥：用于介質(zhì)工作溫度t>425℃的閥門,。

按驅(qū)動(dòng)方式：

按驅(qū)動(dòng)方式可分為自動(dòng)閥類、動(dòng)力驅(qū)動(dòng)閥類和手動(dòng)閥類,。

按公稱通徑

（1）小通徑閥門：公稱通徑DN≤40mm的閥門,。

（2）中通徑閥門：公稱通徑DN為50～300mm的閥門。

（3）大通徑閥門：公稱通徑DN為350～1200mm的閥門,。

（4）特大通徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門

按結(jié)構(gòu)特征

閥門的結(jié)構(gòu)特征是根據(jù)關(guān)閉件相對(duì)于閥座移動(dòng)的方向可分為：

（1）截門形：關(guān)閉件沿著閥座中心移動(dòng)；如截止閥

（2）旋塞和球形：關(guān)閉件是柱塞或球,，圍繞本身的中心線旋轉(zhuǎn),；如旋塞閥、球閥

（3）閘門形：關(guān)閉件沿著垂直閥座中心移動(dòng)；如閘閥,、閘門等

（4）旋啟形：關(guān)閉件圍繞閥座外的軸旋轉(zhuǎn),；如旋啟式止回閥等

（5）蝶形：關(guān)閉件的圓盤，圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn),；如蝶閥,、蝶形止回閥等

（6）滑閥形：關(guān)閉件在垂直于通道的方向滑動(dòng)。如滑

按連接方法

（1）螺紋連接閥：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋,，與管道螺紋連..

（2）法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭,，與管道法蘭連接。

（3）焊接連接閥門：閥體帶有焊接坡口,，與管道焊接連接,。

（4）卡箍連接閥門：閥體帶有夾口，與管道夾箍連接,。

（5）卡套連接閥門：與管道采用卡套連接,。

（6）對(duì)夾連接閥門：用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。

按閥體材料

（1）金屬材料閥門：其閥體等零件由金屬材料制成,。如鑄鐵閥門,、鑄鋼閥、合金鋼閥,、銅合金閥,、鋁合金閥、鉛合金閥,、鈦合金閥,、蒙乃爾合金閥等。

（2）非金屬材料閥門：其閥體等零件由非金屬材料制成,。如塑料閥,、搪瓷閥、陶瓷閥,、玻璃鋼閥門等,。

要求

安裝要求

1、閥門安裝之前,，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)所用閥門的型號(hào),、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符；

2,、根據(jù)閥門的型號(hào)和出廠說明書檢查對(duì)照該閥門可否在要求的條件下應(yīng)用,；

3、閥門吊裝時(shí),，繩索應(yīng)綁在閥體與閥蓋的法蘭連接處,，且勿拴在手輪或閥桿上,，以免損壞閥桿與手輪；

4,、在水平管道上安裝閥門時(shí),，閥桿應(yīng)垂直向上，不允許閥桿向下安裝,；

5,、安裝閥門時(shí)，不得采用生拉硬拽的強(qiáng)行對(duì)口連接方式,，以免因受力不均,，引起損壞；

6,、明桿閘閥不宜裝在地下潮濕處,，以免閥桿銹蝕。

裝配要求

清洗干凈的部件必須密封保存,，以供安裝,。

對(duì)安裝過程要求如下：

1、安裝車間必須保證潔凈,，或者搭建臨時(shí)的潔凈區(qū)域,，例如用新購(gòu)的彩條布或者塑料薄膜等，防止在安裝過程中有灰塵進(jìn)入,。

2,、裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽,，頭發(fā)不能外漏,，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套,，脫脂,。

3、裝配用工具必須裝配前進(jìn)行脫脂清洗,，保證潔凈,。

驗(yàn)收要求

驗(yàn)收遵循HG 20202-2000 《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，裝配前每個(gè)零部件均用干凈的精密濾紙進(jìn)行擦拭,，選擇部件死角,，濾紙不變顏色為合格。

閥門規(guī)格要求

1,、閥門的型號(hào)應(yīng)注明依據(jù)的國(guó)標(biāo)編號(hào)要求,。若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)注明型號(hào)的相關(guān)說明,。
　　2,、閥門工作壓力,，要求≥管道的工作壓力，在不影響價(jià)格的前提下,，閥門可承受的工壓應(yīng)大于管道實(shí)際的工壓。
　　3,、閥門制造標(biāo)準(zhǔn),，應(yīng)說明依據(jù)的國(guó)標(biāo)編號(hào)，若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),，采購(gòu)合同上應(yīng)附企業(yè)文件,。

性能檢測(cè)要求

1、閥門某一規(guī)格批量制造時(shí),，應(yīng)委托guan方性機(jī)構(gòu)進(jìn)行以下性能的檢測(cè)：①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩,；②閥門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測(cè)。

2,、閥門在出廠前應(yīng)進(jìn)行以下的檢測(cè)：①閥門在開啟狀況下,，閥體應(yīng)承受閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測(cè)；②閥門在關(guān)閉狀況下,，兩側(cè)分別承受11倍閥門工壓值,，無滲漏；但金屬密封的蝶閥,，滲漏值亦不大于相關(guān)要求,。

密封要求

閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力，它是閥門zui重要的技術(shù)性能指標(biāo),。閥門的密封部位有三處：?jiǎn)㈤]件與閥座兩密封面間的接觸處,；填料與閥桿和填料函的配合處；閥體與閥蓋的連接處,。其中前一處的泄漏叫做內(nèi)漏,，也就是通常所說的關(guān)不嚴(yán)，它將影響閥門截?cái)嘟橘|(zhì)的能力,。對(duì)于截?cái)嚅y類來說,，內(nèi)漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏,，即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外,。外漏會(huì)造成物料損失，污染環(huán)境,，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成事故,。對(duì)于易燃易爆、有毒或有放射的介質(zhì),，外漏更是不能允許的,，因而閥門必須具有可靠的密封性能,。

其他要求

1、裝配完成的閥門用氮?dú)庵辽俅祾?分鐘,。

2,、氣密試驗(yàn)必須是用純凈的氮?dú)?/span>。

3,、氣密試驗(yàn)合格后進(jìn)行包封,，用干凈聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前應(yīng)用有機(jī)溶劑浸泡,，擦拭干凈,。

4、然后用真空袋進(jìn)行密封,。

5,、zui后裝箱。

6,、運(yùn)輸過程中要采取措施保證包封不破損,。

清洗步驟

閥門的零部件在組裝前必須經(jīng)過以下過程處理：

1、根據(jù)加工要求,，部分零部件需要做拋光處理,，表面不能有加工毛刺等；

2,、所有零部件進(jìn)行脫脂處理,；

3、脫脂完成后進(jìn)行酸洗鈍化,，清洗劑不含磷,；

4、酸洗純化后用純凈水沖洗干凈,，不能有藥劑殘留,，碳鋼部件省去此步驟；

5,、逐個(gè)零部件用無紡布進(jìn)行擦干,，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮?dú)膺M(jìn)行吹干,；

6,、用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對(duì)逐個(gè)零部件進(jìn)行擦拭，直至沒有臟色,。

日常保養(yǎng)

1,、閥門存放環(huán)境需注意，應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，且堵塞通路兩端,。

2,、閥門應(yīng)定期檢查，并清除其上的污物,，涂抹涂防銹油在其表面,。

3、安裝應(yīng)用后的閥門,，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行定期檢修,，以確保其正常工作。

4,、應(yīng)查看閥門密封面是否磨損，并根據(jù)情況進(jìn)行維修或更換,。

5,、檢查閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況、填料是否過時(shí)失效等,，并進(jìn)行必要的更換,。

6、應(yīng)對(duì)閥門的密封性能進(jìn)行試驗(yàn),，確保其性能,。

7、運(yùn)行中的閥門應(yīng)完好,，法蘭和支架上的螺栓齊全,，螺紋無損，沒有松動(dòng)現(xiàn)象,。

8,、如手輪丟失，應(yīng)及時(shí)配齊,，而不能夠用活扳手代替,。

9、填料壓蓋不允許歪斜或無預(yù)緊間隙,。

10,、如果閥門使用環(huán)境較為惡劣，易受雨雪,、灰塵,、風(fēng)沙等污物沾染，則應(yīng)該為閥桿安裝保護(hù)罩,。

11,、閥門上的標(biāo)尺應(yīng)保持完整、準(zhǔn)確,、清晰,，閥門的鉛封,、蓋帽。

12,、保溫夾套應(yīng)無凹陷,、裂紋。

13,、運(yùn)行中的閥門,，避免對(duì)其敲打，或者支撐重物等,。

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