低價(jià)處理二手雙錐干燥機(jī)富祥                                     雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下,，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進(jìn)行加熱,，熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽,，通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走,。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下內(nèi)外翻動(dòng),，故加快了物料的干燥速度,，提高干燥效率，達(dá)到均勻干燥的目的,。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)系統(tǒng)主要由雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī),、冷凝器、除塵器,、真空抽氣系統(tǒng),、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng),、電控系統(tǒng)等組成,。

低價(jià)處理二手雙錐干燥機(jī)富祥

1產(chǎn)品特性

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是集混合、真空干燥于一體的干燥設(shè)備,。真空干燥的過程就是將被干燥物料置于密封的筒體內(nèi),，用真空系統(tǒng)抽真空的同時(shí)對(duì)被干燥物料不斷加熱，使物料內(nèi)部的水分通過壓力差或濃度差擴(kuò)散到表面,，水分子（或其他不凝氣體）在物料表面獲得足夠的動(dòng)能,，在克服分子間的相互吸引力后擴(kuò)散到真空室的低壓空間，被真空泵抽走而完成與固體的分離,。所以,，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)表現(xiàn)為一下特性：

（1）真空干燥的過程中，筒體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力,，氣體分子數(shù)少,，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的藥品,，減少物料染菌的機(jī)會(huì),。

（2）由于濕分在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時(shí),，物料中的濕分在低溫下就能汽化,，達(dá)到低溫干燥，特別適用于有熱敏性物料的藥品生產(chǎn),。

（3）真空干燥可消除常壓熱風(fēng)干燥易產(chǎn)生的表面硬化現(xiàn)象,，這是因?yàn)檎婵崭稍镂锪蟽?nèi)和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下,，水分很快移向表面,，不會(huì)出現(xiàn)表面硬化。

（4）由于真空干燥時(shí),，物料內(nèi)和外部之間溫度梯度小,，由于逆滲透作用使得濕分能夠獨(dú)自移動(dòng)并收集，有效克服熱風(fēng)干燥所產(chǎn)生的失散現(xiàn)象,。

 2產(chǎn)品參數(shù)

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的頂角為90°～60°（視物料的靜止角而定）,，物料的填充率為30%～50%。設(shè)備轉(zhuǎn)速一般按N≤42.3D?r/min確定（D為zui大回轉(zhuǎn)直徑）,。夾套的傳熱系數(shù)U與操作壓力無關(guān),，對(duì)不黏結(jié)物料U=116～140W/(m2·K),黏結(jié)性物料U=80～93W/(m2·K)。其傳熱面積以物料接觸筒體壁的面積為計(jì)算基準(zhǔn),。干燥機(jī)筒體按壓力容器設(shè)計(jì),，內(nèi)筒受外壓，外筒受內(nèi)壓,。

 3產(chǎn)品選用

目前國內(nèi)許多廠都可生產(chǎn)雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī),。比較的品牌有太倉展日搪瓷干燥設(shè)備

太倉展日搪瓷干燥設(shè)備有限公司坐落于風(fēng)景秀麗的江南水鄉(xiāng)并有著千年古鎮(zhèn)美譽(yù)之稱江蘇太倉沙溪鎮(zhèn)，是在原太倉工業(yè)搪瓷廠改制后,，由部分主要工程技術(shù)人員及工業(yè)搪瓷設(shè)計(jì)與制造方面的骨干重組而成立的專業(yè)制造搪玻璃,、碳鋼、不銹鋼設(shè)備的公司,。
　　公司技術(shù)力量雄厚,，制造技術(shù)成熟，設(shè)備條件*,，檢測(cè)設(shè)備完善,。有健全的質(zhì)量管理體系。并通過了ISO9001-2000質(zhì)量體系認(rèn)證,，本公司產(chǎn)品嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn),、化工部標(biāo)準(zhǔn),、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及GMP要求設(shè)計(jì),、生產(chǎn),、制造、檢驗(yàn),。許總更是有著三十多年搪瓷燒制經(jīng)驗(yàn),，并參與全國*臺(tái)搪瓷雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的全程制作。

物料的特性

1）物料的黏度,。 物料的黏度隨其濕分而變化,，黏度可使物料團(tuán)聚成塊、且粘著筒體壁上,，干燥后易黏附在除塵器和管壁上,。可采用氣動(dòng)振擊和破碎裝置,。

2）物料的容許溫度,。 容許溫度是物料所能承受的zui高溫度。超過該溫度,，將導(dǎo)致物料效價(jià)改變,、分解破壞或變色。

3）物料的堆密度 單位體積的物料質(zhì)量稱為堆密度,。由于物料是絕干物料與濕分的混合物,，絕干物料又往往為顆粒狀、粉末狀或固塊狀物質(zhì),，并且隨著物料中濕分不同導(dǎo)致絕干物料顆粒間的間隙也不同,。原始濕物料和干燥過程中物料的堆密度有很大差別，選擇干燥機(jī)時(shí)應(yīng)予注意,。

4）物料的滑移角 堆放顆粒狀或粉狀物料時(shí),，當(dāng)物料堆斜面與底面間夾角增大到某個(gè)角度時(shí)，將發(fā)生側(cè)面物料向下滑落的現(xiàn)象,。這個(gè)發(fā)生物料滑落的斜面與底面的夾角稱該物料的滑移角,。滑移角與物料組成,、濕含量,、粒度和黏性有關(guān)。選擇雙錐干燥機(jī)時(shí),，可以參考物料的滑移角,，選擇錐體的角度大小。

干燥溫度

隨物料的物性不同,，可選擇適當(dāng)?shù)臏囟?。通?？蛇x用變溫干燥法，在干燥初期溫度低,，逐漸提高溫度,，以增大干燥速率。

開始抽真空并加熱時(shí),，干燥速度慢,，當(dāng)物料加熱到水的汽化溫度以上時(shí)，干燥速度會(huì)突然加快,，物料在允許溫度范圍內(nèi)被加熱到相應(yīng)壓力下的汽化溫度而大量汽化,，這時(shí)物料溫度保持不變，加入的熱量供作汽化熱和各項(xiàng)熱損失,，真空系統(tǒng)不斷排出汽化的蒸汽,，保持蒸發(fā)表面與空間的壓力差，使干燥持續(xù)進(jìn)行,。物料的濕含量減小到一定程度,，從物料中蒸發(fā)出來的水分減少了，在加熱量不變的情況下,，物料溫度開始升高,，蒸發(fā)表面與空間壓差減小，干燥轉(zhuǎn)入減速階段,。干燥速度逐漸下降,，直至零。

工作真空度

通常選用103~10?Pa,。真空度高,，物料中濕分汽化溫度低，干燥速度快,。但真空度過高,，導(dǎo)致抽氣系統(tǒng)成本增加，干燥后的物料價(jià)格增高,，經(jīng)濟(jì)上不合算,。

旋轉(zhuǎn)速度

雖然說雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)筒體的旋轉(zhuǎn)速度越快，干燥速度也就越高,。但在干燥初期,，如果較快的旋轉(zhuǎn)速度，很容易使物料出現(xiàn)粘結(jié)成團(tuán)的現(xiàn)象,，因此,，在干燥初期采用較低的轉(zhuǎn)速，等到物料表面較干時(shí)在提高筒體的旋轉(zhuǎn)速度,。干燥后期,，隨著物料含水量的降低,，旋轉(zhuǎn)速度也應(yīng)適當(dāng)?shù)慕档停?，此時(shí)提高轉(zhuǎn)速對(duì)干燥速度的提高無益,。所以，在干燥過程中工作人員應(yīng)隨時(shí)根據(jù)物料的情況來調(diào)控,。