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冷凍干燥作為一種干燥方法,，已經被廣泛運用到制藥等各個行業(yè)。凍干機作為凍 工藝的核心設備,，也被廣泛運用到凍干粉針或原料藥的生產過程中,。然而，制冷系統(tǒng)作為凍干機的“心臟”,， 其故障會對產品質量造成或大或小的影響,，根據(jù)筆者對凍干機應用的多年實踐，認為有必要對制冷系統(tǒng)常見問題進行分析,，只有在分析的基礎上,，才能提出針對性解決對策，為凍干機的使用操作和故障維修護起到指導性的作用,。

1 制冷系統(tǒng)的組成
目前,，凍干機的制冷系統(tǒng)普遍采用機械式動力制冷，一般采用制冷壓縮機作為制冷的動力,，也有采用液氦以及其他（如半導體）制冷的方式,，本文以傳統(tǒng)機械制冷方式為例，對制冷系統(tǒng)的問題進行分析。凍干機的常用制冷系統(tǒng)由制冷壓縮機,、冷凝器,、蒸發(fā)器和熱力膨脹閥所構成，主要是為干燥箱內制品的前期預凍供給冷量,，以及為后期冷阱盤管捕集升華水汽供給冷量。在設計凍干機時,，考慮到凍干機對制冷要求的特其制冷系統(tǒng)主要由以下部件組成：壓縮機,、制冷劑、油分離器,、水冷凝器,、干燥過濾器、中間冷卻器,、視液鏡,、電磁閥、手閥（頂蓋閥）,、膨脹閥,、蒸發(fā)器（板式交換器、后箱冷凝盤管）,、汽液分離器,、回氣過濾器、壓力表,、壓力控制繼電器,、CPCE(能量調節(jié)器）、安全閥,、制冷管道等,。凍干機制冷系統(tǒng)的原理如圖1所示，

2 制冷系統(tǒng)的常見問題根據(jù)數(shù)據(jù)分析,，凍干機制冷系統(tǒng)的問題占到凍于機維修問題的80%以上,，制冷系統(tǒng)的問題都是由特定的原因所導致，主要問題集中反映在：
     制冷效果不好,，制冷溫度達不到預定的溫度：捕水器（冷阱）的捕水效果不好,，導致溫度反彈，無法有效地捕捉到升華水汽,。根據(jù)對制冷系統(tǒng)問題的分析,，主要是由于系統(tǒng)泄漏和系統(tǒng)堵寒導致制冷效果不好或無法制冷，或足由于系統(tǒng)的連鎖保護以及“液擊”等問題,，這些情況只要調整好工況,，軟件控制穩(wěn)定，此類問題發(fā)生率相對比較低。
 

2. 1制冷系統(tǒng)的泄漏主要分為低壓端泄漏和高壓端池漏,。一般保溫的部位和管道泄漏多為低壓端湘滿,，不保溫的部位和管道泄漏多為高壓端泄漏。由于在壓縮機啟動和停機以及運行階段會產生一定的振動,，如果防振效果不好,，容易導致連接部位松動：喃叭口以及法蘭連接的部位松動，會導致密封效果不好：也有密封墊使用時間過長,，密封圈老化沒有彈性導致不能*密封,。若低壓端泄派，系統(tǒng)會吸入空氣,，導致排氣壓力升高,，排氣溫度也高，冷凍油退婚效果不好,，有時具至出現(xiàn)高壓報警,，導致壓縮機停機：而高壓端準漏，直接導致制冷劑泄漏,，甚至全部漏完,，導致制冷效果不好或無匯，系統(tǒng)泄漏制冷遇到泄漏問題,，只要找到泄漏的部位就能解決,。檢漏的方法有很多種，可以用氣壓和泡沫涂抹檢漏,，也可用鹵素燈檢漏,，也可用電子檢漏儀以及氨質譜儀檢漏，找到泄漏部位并做相應的處理即可解決問題,。壓縮機的工況并及時更換新油也非常重要,。只要找到堵塞的部位，保證系統(tǒng)暢通,，問題即可解決,。

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2. 2 系統(tǒng)堵塞

系統(tǒng)堵塞主要由于系統(tǒng)的油受污染引起，也可能某一凍干機采用2個螺桿機組制冷,，制冷效果非常是油堵在膨脹閥或個別閥門導致開啟不暢通,。同時，制好,，凍干出來的產品質量也很好,，含水量達到1%以下。

工冷劑的純度,、含水量以及雜質的含量均要控制好,，調整在使用了2年后，由于低壓回氣截止閥關不嚴，對1#制冷機組更換了低壓同氣截止閥,，空載測試性能均能滿足要求,，達到指標要求。而在產品凍進行負荷測試時,，1#機組和2#機組溫差很大（圖2),


1#制冷機組制冷工況差,，無法滿足正常生產需求，面2*機組凍干過程中濕度很好,，溫差近20C, 導致2*機維的盤管結霜,，1#制冷機維盤管沒有結霜，倒排水能力變差,，導致產品無法進行正常凍干生產,。

對2個制冷系統(tǒng)進行泄漏確認均反映無泄漏,。2個機組在空載時,，壓縮機工況非常接近?？蛰d沒有發(fā)現(xiàn)問題,。對機器進行滿載測試，經過仔細觀察,，發(fā)現(xiàn)在捕水過程中,，開始升華時，1#機組的制冷劑不能回到水冷凝器中,，通過視鏡觀察氟利品,，沒有制冷劑返回，說明1#,機組系統(tǒng)存在堵塞的問題,，即導致制冷效果不好的原因,。在制在故障隱必要分析與堵寒，一個原因者多年實養(yǎng),，做好并時更換以的減少制 良好的工對堵寒的原因進行分析,，由于1#機組更換過同氣單向網，對回氣單向閥進行檢查,，發(fā)現(xiàn)回氣單向閥動作不靈敏,，有卡額的現(xiàn)象，拆下來重新進行安裝,，此外,，由于加注的制冷劑水分含量高，對制冷祠全部進行更換,，同時對回氣過濾器,，干煥過濾器也進行更換處理，發(fā)觀冷捕水器（冷阱）影賬閥動作不靈敏，對膨服閥進行更,，換,。此外，原始配置是3=網芯,，對洞芯由2#網芯更換成,，3#閥芯，采取上述措施后,，進行捕水滿負荷測試,，在人量升華時，1機組制冷正常,，與2#機組基本一致,，達到比較好的副冷效果（圖3)

外起堵寒的主要原因，冷薩題底閥存在油堵的現(xiàn)敏,，有卡頓現(xiàn)象,，通過對系統(tǒng)重新抽真空，加注制冷劑,，更換冷阱膨脹閥和閥芯,，維修回氣單向閥，更換過濾器,，進行滿載測試,，在大量升華時,，制冷劑也能回到水冷凝器中,，堵塞問題得以解決,，制冷效果明顯,。

4結語

在制藥生產過程中,，當設備運行中出現(xiàn)故障或存在故障隱患時應采取糾正性的措施,，其前提是故障的必要分析,。對于凍干機制冷系統(tǒng)的常見問題,，如泄漏與堵塞,，要從原理上分析其根本原因,，有時問題并非一個原因導致，需要進行綜合分析,，對癥下藥,。根據(jù)筆者多年實踐體會，平時要對制冷系統(tǒng)進行維護和保,，養(yǎng),，做好振動的降低、冷凍油的及時更換,、過濾器的及時更換以及使用正宗的制冷劑等工作,，可以減少制冷系統(tǒng)問題的發(fā)生,，使凍干機的“心臟”處于良好的工作狀態(tài)。”