砂磨機又稱珠磨機

主要用于化工液體產(chǎn)品的濕法研磨,，根據(jù)使用性能大體可分為臥式砂磨機,、籃式砂磨機、立式砂磨機等,。主要由機體,、磨筒、砂磨盤（撥桿）,、研磨介質,、電機和送料泵組成，進料的快慢由進料泵控制,。該設備的研磨介質一般分為氧化鋯珠,，玻璃珠、硅酸鋯珠等,。回收二手臥式籃式棒削砂磨機 油漆涂料設備

分類編輯砂磨機屬于濕法超細研磨設備,，是從球磨機發(fā)展而來。廣泛應用油墨生產(chǎn)過程中顏料分散及研磨,。砂磨機有不同的分類方式：　　根據(jù)攪拌軸的結構形狀可分為盤式,，棒式,，棒盤式（既凸塊式）?！　「鶕?jù)研磨筒的布置形式可以分為立式,，臥式?！　「鶕?jù)筒體容積大小可分為實驗室,，小型，中型,，大型,，超大型?！　「鶕?jù)介質分離方式可分為靜態(tài),，動態(tài)分離砂磨機?！　「鶕?jù)能量密度（單位體積裝機功率）可分為低/高能量密度砂磨機,。　

　生產(chǎn)不同品種的油墨,，使用砂磨機的結構形式也不同,。大概遵守以下規(guī)律：凹版油墨生產(chǎn)一般使用銷棒（5-50升）或者盤式砂磨機（10-100升）。輪轉膠印油墨一般使用立棒式（5-130升）或臥盤式砂磨機（60-500升）,，而特高粘度單張紙油墨生產(chǎn)經(jīng)常使用高能量密度的錐形砂磨機或三輥機,。噴繪油墨（墨水和顏料溶劑型）一般使用高能量密度的銷棒式（臥式或立式）和離心渦輪轉子（新產(chǎn)品）。 [1] 用途編輯砂磨機與球磨機,、輥磨機,、膠體磨等研磨設備相比較，具有生產(chǎn)效率高,、連續(xù)性強,、成本低、產(chǎn)品細度高等優(yōu)點,。工藝條件差異很大,，對細度要求可以適量加減研磨介質進行調整,，分類,。一般常見的有立式砂磨機，臥式砂磨機，籃式砂磨機,，雙錐棒式砂磨機,，納米級臥式砂磨機,，除立式砂磨機選用普通2-3/3-4mm的玻璃珠外，其他設備均采用0.8-2.4mm的氧化鋯珠,。

設計原理：編輯砂磨機,，采用偏心盤研磨結構,，并按一定順序排列,，該系統(tǒng)克服了傳統(tǒng)研磨機研磨介質分布不均的缺點,，使研磨介質能夠得到大的能量傳遞,，研磨效率高,，采用雙端面帶強制冷卻機械密封,，密封效果好,，運行可靠，分離系統(tǒng)采用大流量LDC動態(tài)柵縫式分離器,，在大流量狀況下不會發(fā)生出料口堵塞，過流面積達,，縫隙范圍0.05-2.0mm,，可以使用0.1mm以上研磨介質。砂磨機采用盤式或棒銷式,，封閉內腔式設計,，研磨盤按照一定順序安裝在攪拌軸上，克服了傳統(tǒng)臥式砂磨機研磨介質分布不均,、研磨后粒度分布差的缺點,，物料在進料泵的作用下進去研磨腔，入口的設計是在驅動連接法蘭的一端,，物料的流向與機械軸承向反底端一方,，大大減輕了機械密封的承受壓力，延長其使用壽命,，在攪拌軸偏心盤高速運轉中,，物料和研磨介質的混合物發(fā)生高效相對運動，其結果，物料固體顆粒被有效分散,、剪切研磨,，經(jīng)動態(tài)大流量轉子縫隙分離過濾器后，得到終產(chǎn)品,。視產(chǎn)品研磨工藝不同,，可采用獨立批次循環(huán)研磨、串聯(lián)研磨工藝,。

砂磨機的使用與維護：

一、試車

1,、做好試車前的準備工作,。

2、檢查各部件安裝是否牢固,。

3,、各機的旋轉方向應按箭頭所指方向運轉（應點動試方向）。

4,、檢查冷卻水是否通暢,。

5、三角帶調正適宜再起動,，工作50小時后,，再調正一次。

6,、從筒體頂部加入研磨介質,。

7、先起動進料泵,，輸入物料待頂篩上出料后,，方可起動主機。

8,、較長時間停車后,，再起動時，往往由于物料中的固體顆粒和研磨介質沉降而“卡”緊分散器,，尤其是粘稠性物料在較低溫度時,，“剎車”現(xiàn)象尤為嚴重。此時,，點動電機不能起動時,，應用手在主軸皮帶輪“盤車”輔之，以輸入少量對物料有溶解能力的溶劑,，使物料溶稀松動后再起動,。總之,，不能強行起動,，以免損壞電器和機體,。

9、停車時間較長,，應清理篩網(wǎng)所干結的物料,。

10、清洗分散器,，只能輕微地,、間歇性地轉動，因為分散器和研磨介質在清洗液中快速運轉極易磨損破碎,。回收二手臥式籃式棒削砂磨機 油漆涂料設備

11,、使用新研磨介質時應進行過篩，以清除雜質破片等異物,。

二,、故障

1、送料泵不起動或工作中自停： A：電源是否接通,；B：保險絲是否熔斷,。

2、主機不能起動或工作中自停：A：保險絲是否熔斷,；B：送料泵是否送料,；C：三角帶是否太松；D：分散器是否被卡住,。