管道非開挖墊襯修復(fù)法是將速格墊制作成一條新的管道內(nèi)襯，安裝在原有管道內(nèi),，并對(duì)內(nèi)襯與原有管道之間的間隙進(jìn)行填充的管道修復(fù)方法,。亦稱為漿膜內(nèi)襯法。能對(duì)管道各類缺陷進(jìn)行全面修復(fù),，包括滲漏,，裂縫,，破裂，脫節(jié),，腐蝕等,。

 采用管道非開挖墊襯修復(fù)法進(jìn)行防滲加固處理，先對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行清理,，將速格墊預(yù)制的內(nèi)襯墊,，用機(jī)械設(shè)備牽引入管道，然后注水將襯墊撐起,。采用高徽漿SG100將速格墊與管道之間空隙填充,。高徽漿SG100料固化后，速格墊便與管道內(nèi)壁錨固在一起,，形成內(nèi)襯結(jié)構(gòu),，起到防滲維護(hù)作用。

墊襯修復(fù)法的優(yōu)勢(shì)：

1.速格墊是一種高分子樹脂材料,，性能穩(wěn)定,，經(jīng)科學(xué)配制，即使在特別惡劣的環(huán)境下,，也能保證產(chǎn)品安全持久的密封性能,；

2.突出的耐化學(xué)腐蝕性能與優(yōu)良的耐磨性能，使用壽命長(zhǎng),；

3.良好的抗撕裂性能與良好的抗熱變形性能,，能夠適應(yīng)二次變形；

4.優(yōu)良的抗壓與性能高密度防滲透性能,，防滲*,；

5.內(nèi)襯表面光滑，糙率系數(shù)小,，可提高輸水能力,；

6.施工無(wú)需開挖土方，快捷省工,；

管道非開挖墊襯修復(fù)的施工方法：

1.施工流程

施工準(zhǔn)備——管道清理——速格墊內(nèi)襯墊鋪設(shè)安裝——速格墊內(nèi)襯墊固定密封——速格墊內(nèi)襯墊內(nèi)注水支撐——灌漿施工——質(zhì)量檢查

2.施工工藝

2.1 布置施工用地,，材料進(jìn)場(chǎng)。安置施工用水用電等設(shè)施設(shè)備,；

2.2 對(duì)管道內(nèi)泥砂等雜物進(jìn)行清理,；混凝土或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)宜采用16-35MPa高壓清洗車清洗工作段表面，清洗掉表面的所有雜質(zhì),、油污,、松散結(jié)構(gòu)，保證整個(gè)混凝土直墻的基底結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)。

2.3 塑料管材宜根據(jù)管材表面強(qiáng)度用高壓清洗車清洗管道內(nèi)表面,，清洗掉表面的所有雜質(zhì),、油污、松散結(jié)構(gòu),。

2.4 結(jié)構(gòu)性修復(fù)時(shí),，應(yīng)將原管內(nèi)部松散結(jié)構(gòu)進(jìn)行清除，并清洗干凈,；混凝土管露出堅(jiān)固結(jié)實(shí)的結(jié)構(gòu)層,，鋼管、塑料管露出原材質(zhì)結(jié)構(gòu),。

2.5 管道內(nèi)存在裂縫,、接口錯(cuò)位、缺口,、孔洞,、變形、管壁材料脫落,、腐蝕,、漏水等局部缺陷，可采用灌漿,、機(jī)械打磨,、點(diǎn)位加固、人工修補(bǔ)等修補(bǔ)方法進(jìn)行預(yù)處理,。

2.6 管道原有局部修復(fù)的內(nèi)鋼套、障礙物,、嚴(yán)重的局部變形,、大的接頭錯(cuò)位的預(yù)處理，應(yīng)按經(jīng)批準(zhǔn)的專項(xiàng)施工方案進(jìn)行預(yù)處理,。

2.7 管道其它局部嚴(yán)重缺陷可采取局部開挖更換進(jìn)行處理,。原有管道外的存在空洞等缺陷時(shí)，應(yīng)通過(guò)預(yù)處理消除這些隱患,。

2.8 用卷?yè)P(yáng)機(jī)將速格墊拉進(jìn)管道,，速格墊根據(jù)實(shí)際情況提前預(yù)制焊接成型，速格墊焊接應(yīng)通過(guò)測(cè)量及計(jì)算確定尺寸,，長(zhǎng)度,。

2.9 速格墊制作成型的內(nèi)襯從檢查井進(jìn)入管道。進(jìn)入管道后要保持平順,，不得扭轉(zhuǎn),。

2.10 速格墊鋪設(shè)后，在管道兩端進(jìn)出口處安裝密封條，并通過(guò)錨固板及螺栓將速格墊固定在管道壁上,，在管道兩端口與速格墊之間留三個(gè)孔,，頂部為一個(gè)注漿孔和一個(gè)回漿孔（也可做排氣排水孔），孔徑都為5cm,，底部為一個(gè)排氣排水孔,，孔徑為2.5cm，灌漿管一直延伸至灌漿平臺(tái),，閉漿管高度按5m考慮,。

11）在管道兩端安裝密封管件，且將氣囊袋用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引至管內(nèi),，將管道兩端口封閉后向氣囊袋內(nèi)注入水,，利用水的重力和壓力將速格墊支撐，氣囊水頭高7m,使其填滿整個(gè)管道,，使速格墊形成與管道相符的形狀,。

12）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況搭建灌漿平臺(tái)，可采用鋼管架進(jìn)行搭設(shè),，灌漿平臺(tái)一般選擇管道上游部位,，待所有準(zhǔn)備工作就緒后即可開始灌漿，從灌漿孔中注入SG100高徽漿,，使SG100高徽漿填充速格墊與管道之間的間隙,，從而使速格墊與管道形成一個(gè)整體，每平方灌漿量不少于50kg,。高徽漿制作時(shí)采用攪拌機(jī)進(jìn)行制備,，制好的漿液通過(guò)灌漿平臺(tái)的灌漿口灌入。在灌漿完成后,，需要對(duì)管道進(jìn)行回漿閉漿,。

13）待漿液固化后，拆除堵頭,，放空支撐水,，對(duì)管道兩端口進(jìn)行封口處理，并對(duì)修復(fù)后的管道進(jìn)行檢查驗(yàn)收,，檢查驗(yàn)收一方面采用管道檢測(cè)儀器檢測(cè)內(nèi)部墊襯施工情況,，一方面根據(jù)管道有關(guān)規(guī)范做功能性檢測(cè)試驗(yàn)。

14）灌漿壓力：根據(jù)注漿管離管道頂部垂直距離確定,，計(jì)算式：灌漿大壓力P=ρgH=1000×9.8×5=490000pa=0.49MPa,，速格墊內(nèi)部氣囊壓力P=ρgH=1000×9.8×5=686000pa=0.686MPa