不銹鋼反應(yīng)釜

      不銹鋼反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫,、耐腐蝕,、衛(wèi)生、無(wú)環(huán)境污染,、勿需鍋爐自動(dòng)加溫,、使用方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石油,、化工,、橡膠、農(nóng)藥,、染料,、醫(yī)藥、食品,、用來(lái)完成硫化,、硝化、氫化,、烴化,、聚合、縮合等工藝過(guò)程,，是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提,，對(duì)于加熱、冷卻,、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過(guò)程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果,，并可為客戶設(shè)計(jì)，加工外盤管反應(yīng)釜,。中文名 不銹鋼反應(yīng)釜目錄 1 原理特點(diǎn) 2 應(yīng)用范圍 3 結(jié)構(gòu)性能 4 技術(shù)參考 5 操作規(guī)程 6 分類選用 7 維修保養(yǎng) 8 安裝細(xì)節(jié)原理特點(diǎn)常壓不銹鋼電加熱反應(yīng)釜具有加熱迅速,、耐高溫、耐腐蝕,、衛(wèi)生,、無(wú)環(huán)境污染、電加熱不銹鋼反應(yīng)釜,，勿需鍋爐自動(dòng)加溫,，使用方便，價(jià)格便宜等特點(diǎn),。廣泛應(yīng)用于化工,、醫(yī)藥、食品等行業(yè),，材料采用304不銹鋼,。反應(yīng)釜的構(gòu)造原理,、特點(diǎn)：反應(yīng)釜由鍋體、鍋蓋,、攪拌器,、夾套、支承及傳動(dòng)裝置,、軸封裝置等組成,，材質(zhì)及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱,、油加熱,、氣加熱、水加熱（或冷卻）,、明火加熱等,。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置,。攪拌形式一般有槳式,、錨式、框式,、螺條式,、刮壁式等。高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式,、渦輪式,、高剪切式、推進(jìn)器式,，供客戶根據(jù)工藝選擇,。傳動(dòng)形式有普通電機(jī)、防爆電機(jī),、電磁調(diào)速電機(jī),、變頻器等，減速器有擺線針輪式,、蝸輪式、行星無(wú)極變速式,。軸封為普通水冷卻填料密封,、組合式四氟填料密封、機(jī)械密封,。出料形式有球閥,、下展閥。應(yīng)用范圍編輯不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工,、食品,、涂料,、熱熔膠、硅膠,、油漆,、醫(yī)藥、石油化工生產(chǎn)中的反應(yīng),，蒸發(fā),，合成，聚合,，皂化,，磺化，氯化,，硝化等工藝過(guò)程的壓力容器,，回收不銹鋼反應(yīng)釜例如反應(yīng)器、反應(yīng)釜,、分解鍋,、聚合釜等?！》磻?yīng)鍋主要由內(nèi)罐體,、夾套、攪拌裝置,、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結(jié)構(gòu)),。內(nèi)罐體按工藝需要采用不銹鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制造,，內(nèi)表面鏡面拋光處理,，可在線CIP清洗、SIP滅菌,，符合衛(wèi)生規(guī)范要求,。夾套按工藝需要采用不銹鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。適宜的徑高比設(shè)計(jì),，按需定制攪拌裝置,；攪拌軸封采用耐壓衛(wèi)生機(jī)械密封裝置，以保持罐內(nèi)的工作壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗,。支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿式,。結(jié)構(gòu)性能編輯設(shè)備主要由罐體、夾套,、攪拌系統(tǒng)三大部分組成,。 1,不銹鋼反應(yīng)釜的材料與物料接觸部分均采用304或316L等優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。 2,不銹鋼反應(yīng)釜的配件 ◆攪拌形式多用框式攪拌,，確保物料在短時(shí)間內(nèi)均勻調(diào)和,；同時(shí)可根據(jù)需要選用框式、錨式,、漿式等 ◆密封采用衛(wèi)生級(jí)機(jī)械密封,，可以保證罐內(nèi)的壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染； ◆接口采用ISO標(biāo)準(zhǔn)快裝卡箍式,，方便衛(wèi)生,； ◆無(wú)菌呼吸器，CIP清洗噴頭,、視鏡,、法蘭、衛(wèi)生快開人孔等 3,不銹鋼反應(yīng)釜的表面處理內(nèi)表面采用鏡面拋光,，確保無(wú)衛(wèi)生死角,，全封閉的設(shè)計(jì)確保物料始終處于無(wú)菌狀態(tài)，外表面可選噴砂,、磨砂,、冷軋?jiān)珌喒馓幚怼＜訜崂鋮s：加熱方式可選蒸汽,、電加熱,、導(dǎo)熱油，以滿足耐酸,、耐堿,、耐高溫、耐磨蝕,、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要,。

     技術(shù)參考不銹鋼反應(yīng)釜的技術(shù)參考型號(hào)公稱容量L 實(shí)際容量L 加熱功率KW*支油夾套容量L 內(nèi)鍋尺寸Dmm 夾套尺寸D1mm 支座螺孔中心D2mm 膨脹器容量L 50L 50 78 2×4 96 400 600 828 10 100L 100 127 2×6 127 500 700 928 15 300L 300 327 4×6 218 800 1000 1148 20 500L 500 509 4×9 269 900 1100 1252 25 1000L 1000 1017 4×12 400 1200 1400 1588 40 2000L 2000 2154 4×15 850 1400 1600 1840 80 3000L 3000 3201 5×15 1015 1600 1750 2040 100 4000L 4000 4020 5×15 1226 1600 1750 2070 120 5000L 5000 5170 5×18 1400 1800 2000 2320 140

      不銹鋼反應(yīng)釜的示例 1、計(jì)劃每批次的產(chǎn)量或反應(yīng)釜全容積,?！　?、確定工作介質(zhì)的理化性質(zhì),?！　?、相應(yīng)生產(chǎn)工藝所需的工作壓力,、溫度等,。 4、選擇不銹鋼反應(yīng)釜不銹鋼反應(yīng)釜的密封形式（機(jī)械密封/填料密封）,?！　?,、選擇加熱形式（蒸汽加熱/導(dǎo)熱油循環(huán)加熱/電加熱/電阻遠(yuǎn)紅外加熱）,?！　?、反應(yīng)釜攪拌器設(shè)計(jì),。操作規(guī)程編輯不銹鋼反應(yīng)釜操作規(guī)程：不銹鋼反應(yīng)釜開車前 1,、檢查釜內(nèi)、攪拌器,、轉(zhuǎn)動(dòng)部分,、附屬設(shè)備、指示儀表,、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求,。 2,、檢查水、電,、氣是否符合安全要求,。不銹鋼反應(yīng)釜開車中 1、加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器,，無(wú)雜音且正常時(shí),，將料加到反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過(guò)工藝要求,。 2,、打開蒸氣閥前，先開回氣閥,，后開進(jìn)氣閥,。打開蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對(duì)夾套預(yù)熱,，逐步升壓,，夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值。 3,、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時(shí)啟動(dòng),，蒸氣管路過(guò)氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。 4,、開冷卻水閥門時(shí),，先開回水閥，后開進(jìn)水閥,。冷卻水壓力不得低于0．1兆帕,，也不準(zhǔn)高于0．2兆帕。 5、水環(huán)式真空泵,，要先開泵后給水,，停泵時(shí)，先停泵后停水,，并應(yīng)排除泵內(nèi)積水,。 6、隨時(shí)檢查反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)情況,，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修,。 7、清洗鈦環(huán)氧（搪瓷）反應(yīng)釜時(shí),，不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜,，注意不要損壞搪瓷。

       不銹鋼反應(yīng)釜停車后 　1,、停止攪拌,，切斷電源，關(guān)閉各種閥門,。 2,、鏟鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌,，并設(shè)人監(jiān)護(hù),。 3、不銹鋼反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn),，檢驗(yàn)不合格,，不得開車運(yùn)行。分類選用編輯 1,、產(chǎn)品名稱：搪玻璃反應(yīng)釜 2,、產(chǎn)品名稱：多功能分散反應(yīng)釜 3、產(chǎn)品名稱：磁力攪拌反應(yīng)釜（化工反應(yīng)釜） 4,、產(chǎn)品名稱：電加熱反應(yīng)釜 5,、產(chǎn)品名稱：蒸汽加熱反應(yīng)釜 6、產(chǎn)品名稱：不銹鋼反應(yīng)釜適合領(lǐng)域：適用于石油,、化工,、醫(yī)藥、冶金,、科研,、大專院校等部門進(jìn)行高溫、高壓的化 學(xué)反應(yīng)試驗(yàn),，對(duì)粘稠和顆粒的物質(zhì)均能達(dá)到高攪拌的效果. 維修保養(yǎng)編輯使用不銹鋼反應(yīng)釜時(shí)必須關(guān)閉冷媒進(jìn)管閥門,，放盡鍋內(nèi)與和夾套內(nèi)的剩余冷媒,，再輸入物料，開動(dòng)攪拌器,，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源,，到達(dá)所需溫度后，應(yīng)先關(guān)閉蒸汽閥門和電熱電源,，過(guò)2～3分鐘后，再關(guān)攪拌器,，加工結(jié)束后,，放盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后，應(yīng)盡快用溫水沖洗,，刷掉粘糊著的物料,，然后用40℃～50℃堿水在容器內(nèi)壁全面清洗，并用清水沖洗,，特別不銹鋼反應(yīng)釜鍋內(nèi)無(wú)物料(吸熱介質(zhì))空鍋情況下,，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力,，不得超過(guò)定額工作壓力,。保養(yǎng)不銹鋼反應(yīng)釜要經(jīng)常注意整臺(tái)設(shè)備和減速器的工作情況，減速器潤(rùn)滑油不足應(yīng)立即補(bǔ)充,，電加熱介質(zhì)油每半年要進(jìn)行更換,，對(duì)夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表,、蒸餾孔,、電熱棒、電器儀表等要應(yīng)定期檢查,，如果有故障要即時(shí)調(diào)換或修理,，回收不銹鋼反應(yīng)釜設(shè)備不用時(shí)，一定用溫水在容器內(nèi)外壁全面清洗,，經(jīng)常擦洗鍋體,，保持外表清潔和內(nèi)膽光亮，達(dá)到耐用的目的,。反應(yīng)釜內(nèi)壁局部破損修復(fù)反應(yīng)釜內(nèi)壁局部破損修復(fù)反應(yīng)釜是化工行業(yè)*的防腐設(shè)備,，在使用中機(jī)械碰撞、溫度急變等因素經(jīng)常引起脫瓷,、裂紋,、氣泡、氣孔和面釉的其他損傷,，這些缺陷在搪瓷設(shè)備中是決不允許的,， 一旦發(fā)生這種現(xiàn)象,，必須進(jìn)行修補(bǔ)。采用高分子復(fù)合材料現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)劑是由高分子聚合物,、合金鋼粉末或耐磨陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復(fù)合材料,。與普通樹脂型的修補(bǔ)劑相比，高分子復(fù)合材料依靠自身更為細(xì)密的高分子結(jié)構(gòu),，使得材料自身具有更強(qiáng)的粘接力和優(yōu)異的耐腐蝕,、抗腐蝕性能，高分子甚至能夠滲透到金屬里面,，形成更為緊密的高分子復(fù)合材料保護(hù)層,。修復(fù)工藝過(guò)程：表面清洗→除銹→*清洗→涂底層修補(bǔ)劑→涂面層修補(bǔ)劑→固化→使用,。

       安裝細(xì)節(jié) 1,、高壓不銹鋼反應(yīng)釜應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備多臺(tái)高壓釜時(shí),，應(yīng)分開放置,。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口，應(yīng)保證設(shè)備地點(diǎn)通風(fēng)良好,。 2,、在裝釜蓋時(shí)，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰,。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,，擰緊主螺母時(shí)，必須按對(duì)角,、對(duì)稱地分多次逐步擰緊,。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜,，以達(dá)到良好的密封效果,。 3、正反螺母聯(lián)接處,，只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母,，兩圓弧密封面不得相對(duì)旋動(dòng)，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時(shí),，應(yīng)涂潤(rùn)滑油,。 4、針型閥系線密封,，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針,，壓緊密封面，即可達(dá)到良好的密封效果,。 5,、用手盤動(dòng)釜上的回轉(zhuǎn)體,，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。 6,、控制器應(yīng)平放于操作臺(tái)上,，其工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對(duì)濕度小于85%,，周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體,。 7,、檢查面板和后板上的可動(dòng)部件和固定接點(diǎn)是否正常,，抽開上蓋,，檢查接插件接觸是否松動(dòng)，是否有因運(yùn)輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕,。 8、操作結(jié)束后,，可自然冷卻,、通水冷卻或置于支架上空冷,。待溫降后,，再放出釜內(nèi)帶壓氣體,，使壓力降至常壓(壓力表顯示零),，再將主螺母對(duì)稱均等旋松，再卸下主螺母,，然后小心地取下釜蓋,，置于支架上。 9,、每次操作完畢,，應(yīng)清除不銹鋼反應(yīng)釜釜體、釜蓋上殘留物,。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗,，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進(jìn)行擦拭,。