基本特點分述如下：

一、結(jié)構(gòu)反應釜結(jié)構(gòu)基本相同,，除有反應釜體外,，還有傳動裝置、攪拌和加熱(或冷卻)裝置等,，可傳熱條件，使反應溫度控制得比較均勻,，并不強化傳質(zhì),。

二、操作壓力反應釜操作壓力較高,。釜內(nèi)的壓力是化學反應產(chǎn)生或由溫度升高而形成,，壓力波動較大，有時操作不,，突然的壓力升高可能超過正常壓力的幾倍,，因此，大部分反應釜屬于受壓容器,。

三,、操作溫度反應釜操作溫度較高，通?；瘜W反應需要在一定的溫度條件下才能進行,，所以反應釜既承受壓力又承受溫度。

四,、反應釜攪拌結(jié)構(gòu)在反應釜中通常要進行化學反應,，為保證反應能均勻而較快的進行， 效率,，通常在反應釜中裝有相應的攪拌裝置,，于是便帶來傳動軸的動密封及防止泄漏的問題。   五,、反應釜的工作反應釜多屬間隙操作,，有時為保證產(chǎn)品，每批出料后都需進行清洗；釜頂裝有快開人孔及手孔,，便于取樣,、測體積、觀察反應情況和進入設(shè)備內(nèi)部檢修,。

反應釜由釜體,、釜蓋,、夾套,、攪拌器、傳動裝置,、軸封裝置,、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時,，可用多層攪拌槳葉,，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。釜壁外設(shè)置夾套,，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面,，也可通過外循環(huán)進行換熱。支承座有支承式或耳式支座等,。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機.開孔數(shù)量,、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計、制作,。1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封,，一般使用壓力小于2公斤。2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封,，一般壓力為負壓或4公斤,。3.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上,。除了磁力密封均采用水降溫外,，其他密封形式在超過120度以上會冷卻水套。

不銹鋼反應釜廣泛應用于化工,、食品,、涂料、熱熔膠,、硅膠,、油漆、,、石油化工生產(chǎn)中的反應,，蒸發(fā),，合成，聚合,，皂化,，磺化，氯化,，硝化等工藝的壓力容器,，例如反應器、反應釜,、分解鍋,、聚合釜等?！》磻佒饕蓛?nèi)罐體,、夾套、攪拌裝置,、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結(jié)構(gòu)),。內(nèi)罐體按工藝需要采用不銹鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制造,，內(nèi)表面鏡面拋光處理,，可在線CIP清洗、SIP,，符合衛(wèi)生規(guī)范要求。夾套按工藝需要采用不銹鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等,。適宜的徑高比設(shè)計,，按需定制攪拌裝置；攪拌軸封采用耐壓衛(wèi)生機械密封裝置,，以保持罐內(nèi)的工作壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗,。支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿式。

閑置搪瓷反應釜轉(zhuǎn)讓

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