基本特點分述如下：

一,、結構反應釜結構基本相同，除有反應釜體外,，還有傳動裝置,、攪拌和加熱(或冷卻)裝置等，可傳熱條件,，使反應溫度控制得比較均勻,，并不強化傳質(zhì)。

二,、操作壓力反應釜操作壓力較高,。釜內(nèi)的壓力是化學反應產(chǎn)生或由溫度升高而形成，壓力波動較大,，有時操作不,，突然的壓力升高可能超過正常壓力的幾倍，因此,，大部分反應釜屬于受壓容器,。

三、操作溫度反應釜操作溫度較高,，通常化學反應需要在一定的溫度條件下才能進行,，所以反應釜既承受壓力又承受溫度,。

四、反應釜攪拌結構在反應釜中通常要進行化學反應,，為保證反應能均勻而較快的進行,， 效率，通常在反應釜中裝有相應的攪拌裝置,，于是便帶來傳動軸的動密封及防止泄漏的問題,。   五、反應釜的工作反應釜多屬間隙操作,，有時為保證產(chǎn)品,，每批出料后都需進行清洗；釜頂裝有快開人孔及手孔,，便于取樣,、測體積,、觀察反應情況和進入設備內(nèi)部檢修。

反應釜由釜體,、釜蓋,、夾套、攪拌器,、傳動裝置,、軸封裝置、支承等組成,。攪拌裝置在高徑比較大時,，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配,。釜壁外設置夾套,，或在器內(nèi)設置換熱面，也可通過外循環(huán)進行換熱,。支承座有支承式或耳式支座等,。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設計,、制作,。1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤,。2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封,，一般壓力為負壓或4公斤。3.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會采用磁力密封,，一般壓力超過14公斤以上,。除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會冷卻水套,。

反應釜由釜體,、釜蓋、夾套,、攪拌器,、傳動裝置、軸封裝置,、支承等組成,。攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉,，也可根據(jù)用戶的要求任意選配,。釜壁外設置夾套，或在器內(nèi)設置換熱面，也可通過外循環(huán)進行換熱,。支承座有支承式或耳式支座等,。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設計,、制作,。1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤,。2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封,，一般壓力為負壓或4公斤。3.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會采用磁力密封,，一般壓力超過14公斤以上,。除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會冷卻水套,。

閑置搪瓷反應釜處理

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