辨別一種材料是否好車削加工,，哈氏合金材料的切削性能，只需要從它的硬度參數(shù)就可以看出它的車削性能例如,，如果不銹鋼和哈氏合金很硬,，哪種材料的車削難度很大。這是區(qū)分轉(zhuǎn)彎困難的快速方法
哈氏合金圓鋼的產(chǎn)品被加工成一定長度,。
采用數(shù)控加工時,，*的深度可以控制切削速度和進給速度，而這些因素是由材料表面的硬度和基體結(jié)構(gòu)引起的,。為了減少被切削金屬的變形和切削力及切削溫度,，粗車削的前角可以較大，一般為10°,。為了保證工件的精度,，提高*的耐用度，車削前角可以小于粗車削前角,，取5°,。

表面車削用哈氏合金棒制品。
如果切削速度過低,，容易產(chǎn)生刀塊,，造成加工表面粗糙，如果切削速度過高,，會導(dǎo)致切削溫度高,，*壽命短,。因此，控制進給速度和進給速度對加工哈氏合金具有重要意義,。建議粗車時切削速度v=40-50m/min,，精車時切削速度不大于60m/min，切削深度不易過小,，因為材料加工硬化嚴(yán)重,，所以切削深度不宜過小。粗車時進給量為2-5mm,，精車為0.2-0.5mm,。

切削角度的選擇：。
為了更好的切削哈氏合金材料,，哈氏合金材料的切削性能,。我們需要選擇一種能夠承受很大壓力的*，而且還能夠承受較大的沖擊力,，不易折斷刃口,，所以*需要有足夠的硬度和韌性。我們*使用YW系列*,，用于鎢鈦鉭鈷材料,。具有較高的抗彎強度和硬度，適用于生產(chǎn)哈氏合金材料,。
大量試驗證明，哈氏合金具有塑性變形大,、加工溫度高,、切削力強等特點，容易引起*磨損,。所以我們需要使用*,，并且合理的切削速度、角度和進給速度,，每一個細節(jié)的選擇都非常重要,。
切削進給量和速度：。

用于車削的棒材,。
*選擇：,。
哈氏合金具有高強度、高電阻的切削性能,，含鎢合金具有較高的硬度和強度,。近年來，它被廣泛應(yīng)用于惡劣的腐蝕環(huán)境中,，如在高溫鹽酸,、磷酸或氯離子環(huán)境中,，也具有良好的耐蝕性。這種材料主要用于加工一些精密工件或焊接大型工程設(shè)備,。