帶水冷裝置干法輥壓造粒機(jī)產(chǎn)品詳情：

粉體造粒技術(shù)作為粉粒體過程處理的一個(gè) 主要分支,，隨著環(huán)保需求和生產(chǎn)過程自動(dòng)化程度的提高,，其重要性日益彰顯。粉狀產(chǎn)品顆?；殉蔀槭澜绶垠w后處理技術(shù)的必然趨勢,。對(duì)粉狀產(chǎn)品進(jìn)行顆粒的強(qiáng)度加工，其意義主要體現(xiàn)在三大方面：
　　 一,、降低粉塵污染,，改善勞動(dòng)操作條件。
　　 二,、滿足生產(chǎn)工藝要求,，如提高孔隙率和比表面積，改善熱傳遞等,。
　　 三,、改善產(chǎn)品的物理性能（如流動(dòng)性、透氣性,、堆密度）避免后續(xù)操作過程（干燥,、篩分、計(jì)量）和使用過程（計(jì)量,、配料等）出現(xiàn)偏析,、脈動(dòng)、結(jié)塊,、架橋等不良影響,，減少污染、改善外觀,、改善流動(dòng)性,、便于貯存和運(yùn)輸、控制溶解度,、控制孔隙率和比表面積等等,，為提高生產(chǎn)和使用過程的自動(dòng)化以及密閉操作創(chuàng)造了條件,。
DH系列干法輥壓造粒機(jī)是采用干法輥壓工藝技術(shù)，對(duì)含水量5%的粉狀物料進(jìn)行壓縮成片或塊狀,，再經(jīng)破碎整粒,、篩分工藝,，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料,。干法輥壓造粒主要靠外部加壓方式，使物料強(qiáng)制通過兩個(gè)相對(duì)旋轉(zhuǎn)輥輪間隙,，強(qiáng)制壓縮成片塊狀,，在輥壓過程中，物料的實(shí)際密度能增大1.5~3倍,，從而達(dá)到－定的顆粒強(qiáng)度要求,。

帶水冷裝置干法輥壓造粒機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)

原料經(jīng)定量加料器均勻送入喂料斗, 壓實(shí)機(jī)利用帶有穴眼孔的成對(duì)軋輥，彼此留有一定間隙,，兩者以相同的轉(zhuǎn)速作反向旋轉(zhuǎn),。其中一組軋輥軸承座在機(jī)架內(nèi)不動(dòng)，而另一組軋輥軸承座則在機(jī)架導(dǎo)軌上游動(dòng),，藉助液壓缸施壓使彼此緊靠,。軋輥表面上有規(guī)則地排列許多形狀、大小相同的穴眼孔,，且波谷對(duì)準(zhǔn)波谷,。而此時(shí)干粉狀物料從兩軋輥上方連續(xù)均勻地靠自重及強(qiáng)制喂料進(jìn)入兩軋輥之間，物料先作自由流動(dòng),，進(jìn)入咬入?yún)^(qū)后被軋輥逐漸咬入波谷,。隨著軋輥的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮,，并達(dá)到成型壓力 大值,。隨后則壓力逐漸降低，所壓得之型塊因彈性回復(fù)加之自重而脫落穴眼孔而進(jìn)入碎整粒,、篩分裝置,，所得成品為粒狀合格產(chǎn)品，進(jìn)行過秤包裝,。而粉料口出來的細(xì)粉料和不合格的超大顆粒則由返料絞龍重新進(jìn)入提升機(jī)加料口隨同新鮮物料混合加入預(yù)加料斗而進(jìn)入下一輪工藝流程,。