長期轉(zhuǎn)讓二手10萬噸復(fù)合肥生產(chǎn)線全套價(jià)格

常年出售二手年產(chǎn)10萬噸復(fù)合肥生產(chǎn)線
復(fù)合肥生產(chǎn)線的工藝流程通常可分為：原料配料,、原料攪拌,、原料造粒、顆粒烘干,、顆粒冷卻,、顆粒分級(jí)、成品包膜,、后成品包裝,。

產(chǎn)品特點(diǎn)

該設(shè)備投資少、見效快,、經(jīng)濟(jì)效益好,。成套設(shè)備流程布局緊湊，科學(xué)合理,，技術(shù)*,。節(jié)能降耗，無三廢排出,，操作穩(wěn)定,，運(yùn)行可靠維修方便。原料適應(yīng)性廣,，適用于復(fù)混肥料,、醫(yī)藥、化工,、飼料等各種原料的造粒,，產(chǎn)品成粒率高。能生產(chǎn)各種濃度,，多種類型（包括有機(jī)肥,、無機(jī)肥、生物肥,、磁化肥等）復(fù)混肥,。特別是稀士,，碳銨系列復(fù)混肥造粒，水,。農(nóng)業(yè)部土肥站農(nóng)業(yè)技術(shù)開發(fā)研究所定點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè),，公司生產(chǎn)銷售產(chǎn)品:無干燥復(fù)合肥生產(chǎn)線,無干燥復(fù)合肥生產(chǎn)機(jī),復(fù)合肥成套設(shè)備,復(fù)合肥設(shè)備廠家,高塔復(fù)合肥設(shè)備。

生產(chǎn)流程圖解

流程

1,、原料配料： 尿素,、硝銨、氯化銨,、硫銨,、磷銨（磷酸一銨、磷酸二銨,、重鈣,、普鈣）、（硫酸鉀）等原料按一定比例配備（根據(jù)市場需求和各地土壤檢測結(jié)果）,。

2,、原料攪拌： 將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。

3,、原料造粒： 將攪拌均勻的原料送入造粒機(jī)造粒（可用轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī),，也可選用擠壓造粒機(jī)）。

4,、顆粒烘干： 將造粒機(jī)造好的顆粒送入烘干機(jī),，將顆粒內(nèi)含的水分烘干，增加顆粒強(qiáng)度,，便于保存,。

5、顆粒冷卻： 烘干后的肥料顆粒溫度過高,，易結(jié)塊，經(jīng)過冷卻后的,，便于裝袋保存,，和運(yùn)輸。

6,、顆粒分級(jí)： 將冷卻過后的顆粒分級(jí),，不合格的顆粒經(jīng)粉碎重新造粒，把合格的產(chǎn)品篩分出來,。

7,、成品薄膜： 將合格的產(chǎn)品進(jìn)行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度。

8,、成品包裝： 將包過膜的顆粒也就是成品裝袋放在通風(fēng)處保存,。

核心技術(shù)

（ 1 ）管式反應(yīng)器技術(shù)

本套 NPK 生產(chǎn)裝置是嵩山重工引進(jìn)當(dāng)今世界上*的挪威海德魯（ Hydro ）公司“管式反應(yīng)器”技術(shù),，包括硬件和工藝軟件包。該技術(shù)較傳統(tǒng)的中和反應(yīng)槽 + 氨化?；に?，在產(chǎn)品質(zhì)量等方面具有較大優(yōu)勢。 其特點(diǎn)是：

●造粒工藝*

根據(jù)復(fù)合肥產(chǎn)品養(yǎng)分要求,，經(jīng)過微機(jī)配料計(jì)量的各種液,、固原料在造粒機(jī)及管式反應(yīng)器中經(jīng)化學(xué)反應(yīng)合成復(fù)合肥料， 在氨化?；髦斜贿B續(xù)包裹,，而獲得完形的粒子， 各種養(yǎng)分比例即可達(dá)標(biāo),，而且穩(wěn)定,、有保障。

●產(chǎn)品顆粒養(yǎng)分等量均衡

由于是化學(xué)合成造粒,，因此顆粒肥料的養(yǎng)分含量都是與標(biāo)識(shí)相同,，都能按一定比例同時(shí)給作物提供氮磷鉀和其它養(yǎng)分，確保作物均衡生長,。

● 產(chǎn)品物理性狀好產(chǎn)品顆粒大小分布均勻,， 90% 是粒徑在 2-4 mm 的顆粒；顆粒強(qiáng)度高,，流動(dòng)性好,，在運(yùn)輸、貯存和堆放時(shí)不易破碎,。 化工部第三設(shè)計(jì)院在工程化設(shè)計(jì)中還融入了法國 AZF 公司和西班牙 INCRO 公司的*技術(shù),，進(jìn)一步優(yōu)化了裝置設(shè)計(jì)性能。

（ 2 ）熔融尿液造粒技術(shù)

● 裝置采用 熔 融尿液造粒技術(shù) ,， 一方面可滿足生產(chǎn)各種高氮養(yǎng)分復(fù)合肥要求,；另一方面亦可進(jìn)一步提高造粒質(zhì)量，使肥料顆粒氮素養(yǎng)分更加均衡,，表面圓滑,、光澤度高。

（ 3 ） DCS 控制技術(shù)

● 根據(jù)本裝置的生產(chǎn)特點(diǎn),，設(shè)置磷酸,、 NPK 控制室，采用分散型控制系統(tǒng) (DCS) ,。通過全過程動(dòng)態(tài)畫面對(duì)磨礦,、磷酸、硫酸 / 磷酸罐區(qū),、 NPK 等裝置進(jìn)行集中監(jiān)視和控制,。在控制室的 CRT 上能夠顯示各類工藝參數(shù)和機(jī)泵的運(yùn)行狀態(tài),；對(duì)于重要的工藝參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)控制，對(duì)主要機(jī)泵的開?？稍诳刂剖疫M(jìn)行,；利用 DCS 的強(qiáng)大功能能夠定時(shí)或及時(shí)打印多種規(guī)格的生產(chǎn)報(bào)表；可以及時(shí)顯示參數(shù)越限,、生產(chǎn)事故或系統(tǒng)故障,；能夠存貯、顯示歷史趨勢,，并提供豐富的操作指導(dǎo)信息,；易于操作和維護(hù)

DCS 操作站主要功能 ：

· 工藝參數(shù)的顯示及越限報(bào)警

· 對(duì)控制回路能方便地進(jìn)行操作，如調(diào)整設(shè)定值

· 重要參數(shù)的實(shí)時(shí)記錄和趨勢記錄

· 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的操作和顯示

· 閥門的開關(guān)操作和位置顯示

· 系統(tǒng)故障自診斷

· 工藝流程畫面顯示

· 控制回路的畫面顯示

· 定時(shí)打印報(bào)表

DCS 控制技術(shù) 生產(chǎn)裝置在原料配料,、生產(chǎn)過程調(diào)節(jié)控制等全過程均采用了 DCS 微機(jī)控制技術(shù),，顯著減少由于人工或機(jī)械計(jì)量配料不準(zhǔn)，人為操作失誤等造成的養(yǎng)分比例偏差大,、生產(chǎn)操作不穩(wěn)定的現(xiàn)象,。確保了裝置生產(chǎn)穩(wěn)定，產(chǎn)品養(yǎng)分比例,、達(dá)標(biāo),。

（ 4 ）涂膜包裹技術(shù)

裝置涂膜包裹系統(tǒng)采用化肥催化劑國家工程研究中心科研成果—活性包裹劑，并選用包裹粉料,，可使產(chǎn)品經(jīng)涂膜包裹后,，能有效防止吸潮和顆粒彼此粘結(jié)結(jié)塊，流動(dòng)性好,，便于施肥操作,，且外觀質(zhì)量進(jìn)一步提高，滿足用戶不但要求內(nèi)在質(zhì)量達(dá)標(biāo),，亦追求外在美的質(zhì)量要求,。

上述兩項(xiàng)技術(shù)——磷銨料漿和熔融尿液雙噴漿造粒技術(shù)是目前已知的國內(nèi)同類裝置中*的。

復(fù)合肥成品散裝庫

該散裝庫的建設(shè)具有以下特點(diǎn)：

● 增加庫容

散裝庫較原袋裝庫庫容由 2000 噸增加至 4030 噸,，增加 1.0 倍,；新增簡易袋裝成品庫 864m 2 ，增加儲(chǔ)量約 900 噸,。儲(chǔ)存天數(shù)由 3 天提高至 8 天。

● 均化養(yǎng)分

由于原料計(jì)量偏差,，操作中的人為因素等,，產(chǎn)品養(yǎng)分出現(xiàn)瞬時(shí)波動(dòng)是經(jīng)常發(fā)生的，但在一段時(shí)間內(nèi)是相對(duì)平均的,，因此進(jìn)入散裝庫后經(jīng)再混和,，可以起到緩沖波動(dòng),，均勻養(yǎng)份的作用，保證出廠產(chǎn)品養(yǎng)分均衡達(dá)標(biāo),。

● 減少產(chǎn)品的結(jié)塊

由于復(fù)合肥在儲(chǔ)存期間,，繼續(xù)有物理化學(xué)反應(yīng)，有鹽橋產(chǎn)生,，在包裝袋中易結(jié)塊,，進(jìn)入散裝庫后開放式堆放，殘留水分容易逸出,，且鹽橋易在均化混和中破壞,，因此產(chǎn)品經(jīng)散裝庫堆放均化后可大大減少結(jié)塊現(xiàn)象。

● 減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù),，降低轉(zhuǎn)運(yùn)費(fèi)用

由于散裝庫將成品由袋裝改為散裝,，因而可以做到包裝后及時(shí)出廠，減少或避免二次轉(zhuǎn)運(yùn),，降低轉(zhuǎn)運(yùn)成本,。

● 減少包裝班次，提高包裝效率

因包裝機(jī)包裝能力較小時(shí)產(chǎn)量為大,，采用散裝庫后可充分發(fā)揮包裝機(jī)能力,，集中包裝，可將包裝班次由三班改為二班,，提高包裝效率,，降低包裝費(fèi)用。

● 均衡品種生產(chǎn) 采用散裝庫后,，可以根據(jù)用戶不同需要,，包裝出廠不同規(guī)格產(chǎn)品，可減少品種頻繁更換對(duì)生產(chǎn)影響,。

● 提高包裝產(chǎn)品外觀質(zhì)量

散裝庫可在相當(dāng)大程度上做到包裝后及時(shí)出廠,，避免袋裝貯存后的陳舊感，利于產(chǎn)品外觀形象,。 ^[3]

裝置改造

● 溶解：通過填充料的精選與合理配比,，并在較難溶的品種上適度添加促溶劑，現(xiàn)產(chǎn)品溶解問題已得到*解決,。

● 板結(jié)：

a ： 2003 年度裝置大修,，公司通過咨詢國內(nèi)磷復(fù)肥專家 , 并參照國內(nèi)同期裝置產(chǎn)品二次干燥工藝進(jìn)行改造，降低水份 1 . 2% 以下,，有效控制游離水引起產(chǎn)品鹽溶解,，行成晶橋，易形成二次結(jié)晶；

b ：配合福州大學(xué)催化劑研究中心,，將研制出的新型活性包裹劑（表面活性劑）在裝置生產(chǎn)產(chǎn)品中進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證工作,，阻止表面結(jié)晶。試用后,，通過疊包試驗(yàn)及板結(jié)模擬裝置跟蹤試驗(yàn),，板結(jié)率都在 10% 以下，即物料呈流動(dòng)狀態(tài),，*,；

c ：改造包裹設(shè)備裝置：產(chǎn)品包裹后進(jìn)入散裝庫，在包裝時(shí)易破壞表面包裹膜,，采用包裝前包裹可消除此不利因素,；包裹過料更穩(wěn)定，噴油量恒定,，可起到較好的包裹效果,；

d ：添加包裹粉：選用液蠟石粉、滑石粉等惰性物料,，表面形成隔離膜,，減少物料相互接觸。通過上述采取的措施,，目前板結(jié)現(xiàn)象已得到顯著改善,。

● 色差：

a ：精選原輔材料并穩(wěn)定貨源和供貨渠道，主要是 MAP ,、 K 2 SO 4 ,、填充料。

b ：通過添置色度檢測儀器,，加強(qiáng)對(duì)影響色差的原材料進(jìn)貨關(guān),，制定供應(yīng)指標(biāo)，提出供貨指標(biāo)要求,，嚴(yán)把原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)關(guān),；

c ：通過對(duì)色度有差異的原輔材料進(jìn)行了合理配料，確保出廠產(chǎn)品的色度趨于*

長期轉(zhuǎn)讓二手10萬噸復(fù)合肥生產(chǎn)線全套價(jià)格