二手4000升雙錐干燥機(jī)*甩賣物料的黏度,。 物料的黏度隨其濕分而變化，黏度可使物料團(tuán)聚成塊,、且粘著筒體壁上,，干燥后易黏附在除塵器和管壁上?？刹捎脷鈩诱駬艉推扑檠b置,。
2）物料的容許溫度。 容許溫度是物料所能承受的溫度,。超過該溫度,，將導(dǎo)致物料效價(jià)改變、分解破壞或變色,。
3）物料的堆密度 單位體積的物料質(zhì)量稱為堆密度,。由于物料是絕干物料與濕分的混合物,，絕干物料又往往為顆粒狀、粉末狀或固塊狀物質(zhì),，并且隨著物料中濕分不同導(dǎo)致絕干物料顆粒間的間隙也不同,。原始濕物料和干燥過程中物料的堆密度有很大差別，選擇干燥機(jī)時(shí)應(yīng)予注意,。
4）物料的滑移角 堆放顆粒狀或粉狀物料時(shí),，當(dāng)物料堆斜面與底面間夾角增大到某個(gè)角度時(shí)，將發(fā)生側(cè)面物料向下滑落的現(xiàn)象,。這個(gè)發(fā)生物料滑落的斜面與底面的夾角稱該物料的滑移角,。滑移角與物料組成,、濕含量,、粒度和黏性有關(guān)。選擇雙錐干燥機(jī)時(shí),，可以參考物料的滑移角,，選擇錐體的角度大小 [2]  。
干燥溫度
隨物料的物性不同,，可選擇適當(dāng)?shù)臏囟?。通常可選用變溫干燥法,，在干燥初期溫度低,，逐漸提高溫度，以增大干燥速率,。
開始抽真空并加熱時(shí),，干燥速度慢，當(dāng)物料加熱到水的汽化溫度以上時(shí),，干燥速度會突然加快,，物料在允許溫度范圍內(nèi)被加熱到相應(yīng)壓力下的汽化溫度而大量汽化，這時(shí)物料溫度保持不變,，加入的熱量供作汽化熱和各項(xiàng)熱損失,，真空系統(tǒng)不斷排出汽化的蒸汽，保持蒸發(fā)表面與空間的壓力差,，使干燥持續(xù)進(jìn)行,。物料的濕含量減小到一定程度，從物料中蒸發(fā)出來的水分減少了,，在加熱量不變的情況下,，物料溫度開始升高，蒸發(fā)表面與空間壓差減小，干燥轉(zhuǎn)入減速階段,。干燥速度逐漸下降,，直至零。
工作真空度
通常選用10³~10?Pa,。真空度高,，物料中濕分汽化溫度低，干燥速度快,。但真空度過高,，導(dǎo)致抽氣系統(tǒng)成本增加，干燥后的物料價(jià)格增高,，經(jīng)濟(jì)上不合算,。
旋轉(zhuǎn)速度
雖然說雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)筒體的旋轉(zhuǎn)速度越快，干燥速度也就越高,。但在干燥初期,，如果較快的旋轉(zhuǎn)速度，很容易使物料出現(xiàn)粘結(jié)成團(tuán)的現(xiàn)象,，因此,，在干燥初期采用較低的轉(zhuǎn)速，等到物料表面較干時(shí)在提高筒體的旋轉(zhuǎn)速度,。干燥后期,，隨著物料含水量的降低，旋轉(zhuǎn)速度也應(yīng)適當(dāng)?shù)慕档?，,，此時(shí)提高轉(zhuǎn)速對干燥速度的提高無益。所以,，在干燥過程中工作人員應(yīng)隨時(shí)根據(jù)物料的情況來調(diào)控,。
影響因素 二手4000升雙錐干燥機(jī)*甩賣干燥速度快,，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加,，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份,，完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘,，特別適用于熱敏性物料的干燥 [3]  。
產(chǎn)品具有良好的均勻度,、流動性和溶解性,，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好,。生產(chǎn)過程簡化,，操作控制方便。對于含濕量40—60%(特殊物料可達(dá)90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選,，減少生產(chǎn)工序,，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑,，松密度,，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整,，控制和管理都很方便,。
1塔體具有冷風(fēng)夾套；
2塔體上裝有自動振打裝置,；
3塔體,、管路配有快開清洗孔及排污孔；
4自動控制恒溫加料罐,；
5手工高壓洗塔隨機(jī)附件,；
6與物料接觸的部分采用不銹鋼材料制作；（或全不銹鋼制造）
7物料收集采用兩級旋風(fēng)除塵裝置,，或一級旋風(fēng)除塵器和濕式除塵器,；
8進(jìn)風(fēng)溫度實(shí)現(xiàn)自動控制及連續(xù)裝置；
9配有氣掃裝置,。
技術(shù)參數(shù)編輯
型號規(guī)格
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