反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，根據(jù)不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數(shù)配置,，設計條件,、過程、檢驗及制造,、驗收需依據(jù)相關技術標準,，以實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā),、冷卻及低高速的混配反應功能,。

外盤管蒸汽加熱反應釜應用于石油、化工,、橡膠,、染料,、醫(yī)藥、食品,，用來完成硫化,、硝化,、氫化,、烴化、聚合,、縮合等工藝過程的壓力容器,，例如反應器、反應鍋,、分解鍋,、聚合釜等；

外盤管蒸汽加熱反應釜材質(zhì)一般有碳錳鋼,、不銹鋼,、鋯、鎳基（哈氏,、蒙乃爾,、因康鎳）合金及其它復合材料。由釜體,、釜蓋,、夾套、攪拌器,、傳動裝置,、軸封裝置、支承等組成,。

外盤管蒸汽加熱加熱,、冷卻可采用夾套、半圓管,、內(nèi)盤管,、米勒板等結構，加熱方式有：蒸汽,、熱水,、電加熱、電磁加熱,、導熱油,，以滿足耐酸、耐高溫,、耐磨損,、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要,。而且可根據(jù)用戶工藝要求進行設計、制造,。

攪拌器有錨式,、框式、槳式,、渦輪式,，刮板式，組合式,，攪拌裝置在高徑比較大時,，可用多層攪拌槳葉；支承座有支承式或耳式支座等,；開孔數(shù)量,、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設計、制作,。

為滿足各種物料的特殊反應要求,，攪拌機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調(diào)速等,，轉速超過160轉以上宜使用斜齒輪減速機.,，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。

外盤管蒸汽加熱密封裝置可采用機械密封,、填料密封,、磁力密封等密封結構。.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封,，一般使用壓力小于2公斤,。.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封，一般壓力為負壓或4公斤,。.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會采用磁力密封,，一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外,，其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套,。

外盤管蒸汽加熱是綜合反應容器，根據(jù)反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計,。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟,，對反應過程中的溫度、壓力,、力學控制（攪拌,、鼓風等）、反應物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控,。其結構一般由釜體,、傳動裝置,、攪拌裝置、加熱裝置,、冷卻裝置,、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱,、冷凝器,、分水器、收集罐,、過濾器等,。

壓力容器必須遵循GB150的標準,，常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009的標準,。隨之反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產(chǎn)必須嚴格按照相應的標準加工,、檢測并試運行,。

外盤管蒸汽加熱根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同,反應釜的設計結構及參數(shù)不同,，即反應釜的結構樣式不同,，屬于非標的容器設備。