反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器，根據(jù)不同的工藝條件需求進(jìn)行容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置,，設(shè)計(jì)條件,、過(guò)程、檢驗(yàn)及制造,、驗(yàn)收需依據(jù)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),，以實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā),、冷卻及低高速的混配反應(yīng)功能,。

外盤管蒸汽加熱反應(yīng)釜應(yīng)用于石油、化工,、橡膠,、染料、醫(yī)藥,、食品,，用來(lái)完成硫化、硝化,、氫化,、烴化、聚合,、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器,，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋,、分解鍋,、聚合釜等；

外盤管蒸汽加熱反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼,、不銹鋼,、鋯,、鎳基（哈氏,、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料,。由釜體,、釜蓋、夾套,、攪拌器,、傳動(dòng)裝置,、軸封裝置、支承等組成,。

外盤管蒸汽加熱加熱,、冷卻可采用夾套、半圓管,、內(nèi)盤管,、米勒板等結(jié)構(gòu)，加熱方式有：蒸汽,、熱水,、電加熱、電磁加熱,、導(dǎo)熱油,，以滿足耐酸、耐高溫,、耐磨損,、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì),、制造,。

攪拌器有錨式、框式,、槳式,、渦輪式，刮板式,，組合式,，攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉,；支承座有支承式或耳式支座等,；開(kāi)孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì),、制作,。

為滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求，攪拌機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速機(jī),、無(wú)級(jí)變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等,，轉(zhuǎn)速超過(guò)160轉(zhuǎn)以上宜使用斜齒輪減速機(jī).，也可根據(jù)用戶的要求任意選配,。

外盤管蒸汽加熱密封裝置可采用機(jī)械密封,、填料密封、磁力密封等密封結(jié)構(gòu),。.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封,，一般使用壓力小于2公斤,。.在一般中等壓力或抽真空情況會(huì)采用機(jī)械密封，一般壓力為負(fù)壓或4公斤,。.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會(huì)采用磁力密封,，一般壓力超過(guò)14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外,，其他密封形式在超過(guò)120度以上會(huì)增加冷卻水套,。

外盤管蒸汽加熱是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對(duì)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計(jì),。從開(kāi)始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟,，對(duì)反應(yīng)過(guò)程中的溫度、壓力,、力學(xué)控制（攪拌,、鼓風(fēng)等）、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控,。其結(jié)構(gòu)一般由釜體,、傳動(dòng)裝置、攪拌裝置,、加熱裝置,、冷卻裝置、密封裝置組成,。相應(yīng)配套的輔助設(shè)備：分餾柱,、冷凝器、分水器,、收集罐,、過(guò)濾器等。

壓力容器必須遵循GB150的標(biāo)準(zhǔn),，常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009的標(biāo)準(zhǔn),。隨之反應(yīng)過(guò)程中的壓力要求對(duì)容器的設(shè)計(jì)要求也不盡相同。生產(chǎn)必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)加工,、檢測(cè)并試運(yùn)行,。

外盤管蒸汽加熱根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同,反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同,，即反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)樣式不同,，屬于非標(biāo)的容器設(shè)備。