PVC糊樹脂的生產(chǎn)

供應(yīng)PVC造粒機規(guī)格,江蘇雙階式PVC電纜料造粒機廠家與配方 的操作工藝：

1,、將PVC物料投入高混機混煉后,經(jīng)螺旋上料機將粉狀物料投入GLS-上階平行雙螺桿擠出機

2,、GLD-上階平行雙螺桿擠出機將物料混合均勻，溫度為140-160℃的狀態(tài)下完成塑化混煉,、充分分散均勻,。后擠出的混合物料成為熔融體（溫度在130-140℃），直接落入大口徑GLD-下階單螺桿擠出機

3,、GLD－下階單螺桿擠出機將120℃的熔體,，在低轉(zhuǎn)速、高壓和冷卻狀態(tài)下完成擠出造粒,。擠出時溫度已降至120-140℃,。這時才能完成風冷模面熱切粒，而且保證在切粒過程中不粘粒,。

4,、風冷模面熱切切下的粒子，經(jīng)過二級風冷旋風分離器的冷卻,，粒子溫度降至35-40℃,，再經(jīng)過風冷加長振動篩，將粒子溫度降至室溫以便送入成品料倉進行包裝,；

PVC料耐溫等級 重要的指標,。PVC電纜料除熱老化外，熱失重也是一項重要的溫度等級評定指標,。它的好壞可說明某溫度等級的PVC電纜料中所用的原材料是否適用于該溫度等級,。若失重量過大則說明材料在使用溫度下助劑易析出揮發(fā)，材料易變硬變脆而失去原有性能,。如果90℃的PVC料熱失重只能滿足70℃PVC料的失重量要求,，那么90℃料就無從談及90℃。 200℃熱穩(wěn)定時間——耐熱,、耐高溫的能力穩(wěn)定時間差,，材料在高溫加工時容易產(chǎn)生焦料，擠出時容易產(chǎn)生氣泡,，材料經(jīng)過擠出后老化性能嚴重變差,。 比重:標準無統(tǒng)一明確規(guī)定的指標，它與產(chǎn)品的質(zhì)量和成本密切相關(guān)適宜的填充是為了使PVC電纜料獲得標準或客戶所要求的性能,。過度的填充則是為了降低成本,，同時會使材料機械性能等嚴重下降、容易撕裂,、電纜容易開裂。  

PVC電纜料有好多廠家生產(chǎn)的PVC電纜料在押出線是會出現(xiàn),；表面沒有亮度,；表面有細小疙瘩；表面有魚鱗是；有的押出線線的切面有氣孔,；出現(xiàn)以上問題就是生產(chǎn)PVC料的機器沒有調(diào)好,；也有是做PVC料的機器沒有選好；現(xiàn)在做PVC電纜料機器比較好的就選用恭樂雙階造粒機組,；這種機器生產(chǎn)產(chǎn)量高,塑化分散好

PVC造粒機規(guī)格,PVC造粒機品牌 PVC造粒設(shè)備型號

1．1乳液種子聚合法

 乳液聚合是氯乙烯(VCM)和水在水溶性引發(fā)劑(常用過硫酸鹽)和乳化劑作用下得到聚氯乙烯糊樹脂,。一般情況下，乳液聚合得到的乳膠粒徑小于0．2I．tm,，為了達到增大乳膠粒徑的目的,，開發(fā)了乳液種子聚合法，使乳膠粒徑增大到1．Opm左右,。在乳液聚合中,，如果有已生成的高聚合物乳膠存在，控制物料配比和條件,，原則上VCM僅在已生成的乳膠粒子上聚合,，而不再形成新的粒子，這種已生成的高聚物乳膠就好像晶種,，因此稱為“乳液種子聚合”,。但只有合理的粒徑還不夠，必須具有適當?shù)牧椒植?，才能得到性能?yōu)良的PVC糊樹脂,。乳液聚合中乳化劑很重要，所用數(shù)量決定了引發(fā)劑的粒子數(shù),，且對zui終的膠乳粒子的大小起了主要作用,。特別在進行種子生成時，采用高引發(fā)速率和低濃度乳化劑進行生產(chǎn),，能使膠乳微粒尺寸分布變窄,。膠乳粒徑及其分布是乳液法生產(chǎn)PVC糊狀樹脂的關(guān)鍵所在。

1．2微懸浮聚合法

  微懸浮聚合制備PVC糊樹脂在20世紀60年代中期已工業(yè)化,。其流程是先將部分vCM(5％)

用機械均化的方法制成穩(wěn)定的乳狀(粒徑在1．0肛m左右),，然后進行聚合(必須選用油溶性的引發(fā)劑)得到聚氯乙烯糊樹脂。用這種方法生產(chǎn)的PVC糊樹脂的流動性優(yōu)良,，反應(yīng)比較簡單,，乳化劑用量少，產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定,，一次聚合就可以得到大粒徑膠乳(0．1～2．01ma),；膠乳含固zui高，通常在48％左右,，甚至可以達到50％,，降低了熱能消耗,。該生產(chǎn)工藝需特別注意選用合適的復(fù)合乳化劑和顆粒改良劑體系，聚合體系組分的均化,，攪拌速度,，水與單體之比恰當?shù)葞讉€問題。

1．3混合微懸浮法

    該方法是將乳液法聚合制備的種子和采用微懸浮法聚合制備的種子混合后再進行微懸浮法聚合,，其目的在于制備出大粒徑,，呈雙峰分布的PVC糊樹脂。由于在混合微懸浮聚合中采用了油溶性引發(fā)劑,，氯乙烯單體微液滴較大,，聚合反應(yīng)在該條件下引發(fā)聚合，同時加入一代,、二代種子,，制備出的乳膠粒徑不僅大，而且呈現(xiàn)大小粒徑的雙峰分布(這是PVC糊樹脂的關(guān)鍵所在),。該方法具有以下特點：

(1)聚合物一次投料,，且不必均化或只需部分均化；

(2)過程簡單,，針對乳液法而言,，節(jié)省了連續(xù)補加乳化劑的工藝；

(3)采用油溶性引發(fā)劑,，其安全性高,，特別是采用氧化還原體系的引發(fā)劑，只要有一種組分不加入反應(yīng)就無法進行,；

（4）能耗低,，因膠乳固含量高達50％，可節(jié)約熱能消耗,；

(5)膠乳粒徑大,，而且呈雙峰分布，這對改善PVC糊樹脂的加工應(yīng)用性能是十分重要的,。

1．4噴霧干燥

  無論是何種聚合方法制得的膠乳都必須經(jīng)過噴霧干燥才能制備出PVC糊樹脂粉末,，這一過程具有以下特點：

(1)提高膠乳的分散度，即增加單位體積膠乳表面積才能加速傳熱,、傳質(zhì),。因此，選擇適宜的霧化器是噴霧干燥的首要選擇,。目前,，我國PVC糊樹脂生產(chǎn)企業(yè)均采用旋轉(zhuǎn)式霧化器，利用高速旋轉(zhuǎn)(15 000．20 000r／min)的離心力的作用,，使膠乳在旋轉(zhuǎn)面向外伸展,，并以不斷增長的速度向轉(zhuǎn)盤的邊緣運動,，離開轉(zhuǎn)盤時,，使液體霧化,。液滴大小及均勻性取決于轉(zhuǎn)盤的圓周速度和液膜的厚度，圓周速度通常為90～100rn／s,。液膜厚度與膠乳的表面張力,、固含量、轉(zhuǎn)盤光滑程度等有關(guān),，轉(zhuǎn)盤霧化器表面光滑,，不僅使液滴的離心力增大，且霧化效果好,。

(2)干燥塔的溫度控制是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素,。干燥系統(tǒng)在微負壓的條件下進行傳熱、傳質(zhì),，其膠乳在塔內(nèi)的干燥溫度分布情況有人進行了測試,。還有人分析了3種噴霧干燥條件下制得的PVC的成糊性能：固定進口溫度為190℃，出口溫度分別為110,、80和58℃,，發(fā)現(xiàn)該條件下對二次粒子粒徑分布的影響{ltd,，但卻*地影響了糊黏度及糊擱置黏度,。110℃時PVC糊呈膨脹型流體,；80℃時糊呈假塑性流體，擱置后與假塑性流體相同,；58℃時糊呈假塑性流體,，擱置后無明顯變化。這是粒子表面結(jié)構(gòu)不同所造成的,。由此看來,，在滿足成品水分含量達標的前提下，出口溫度越低越有利于糊樹脂的成糊性能,。

(3)在干法收集粉塵中采用布袋除塵器是較通用的,，除塵效率較高的方法，在干燥過程中,，全系統(tǒng)要求微負壓操作,，阻力小，風量大是的操作條件,，為此,，很多生產(chǎn)企業(yè)的噴霧采用了前推、后拉的工藝,，即干燥前有鼓風機推,，塔尾部有大抽風機拉(抽),，克服了系統(tǒng)的阻力。選擇布袋除塵器的要求是設(shè)備阻力小,，除塵效率高,，要求達到99．99％，阻力變化小,，主要對系統(tǒng)穩(wěn)定生產(chǎn)有利,；維修方便，特別是對換袋操作,，同時對電磁閥,、脈沖閥等要求能及時排除故障。更重要的是布袋的材質(zhì),，特別是一對第三組過濾的布袋材質(zhì)要求很高,，不僅要有一定的過濾風速，還需要有很高的除灰效率,，即捕集PVC粉末能力強,，一般過濾風速控制在2．5rn／min左右，如果風速太快,，會降低除塵效率

PVC造粒機規(guī)格,PVC造粒生產(chǎn)線品牌 

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