力士樂葉片泵PV7-1A/16-20RE01MC0-16,，武漢百士自動化設(shè)備有限公司供應(yīng)產(chǎn)品,，現(xiàn)貨庫存，原廠原裝,，質(zhì)量保障,，假一罰十，*,；歡迎新老客戶咨詢購買,！

液壓葉片泵的發(fā)展史 液壓葉片泵的發(fā)展史即為葉片泵從誕生到發(fā)展的歷史，作為液壓系統(tǒng)的關(guān)鍵性動力元件,，它隨著液壓系統(tǒng)的誕生而誕生,，隨著液壓技術(shù)的發(fā)展而發(fā)展，并不斷完善以適應(yīng)新的液壓系統(tǒng)的性能要求,。 

葉片泵的分類 葉片泵又分為雙作用葉片泵和單作用葉片泵,。雙作用葉片泵只能作定量泵用，單作用葉片泵可作變量泵用,。 雙作用葉片泵因轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一周,，葉片在轉(zhuǎn)子葉片槽內(nèi)滑動兩次，完成兩次吸油和壓油而得名,。 單作用葉片泵轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一周,，吸、壓油各一次,，故稱為單作用,。

葉片泵的工作原理葉片泵轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，葉片在離心力和壓力油的作用下,，尖部緊貼在定子內(nèi)表面上,。這樣兩個葉片與轉(zhuǎn)子和定子內(nèi)表面所構(gòu)成的工作容積，先由小到大吸油后再由大到小排 油,，葉片旋轉(zhuǎn)一周時,，完成兩次吸油與排油。

液壓系統(tǒng)及液壓元件介紹

一,、液壓系統(tǒng)的組成：動力部分,、控制部分,、執(zhí)行部分、輔助裝置 液壓泵,；用以將機械能轉(zhuǎn)化為液體的壓力能,，有時也將蓄能器作為緊急或輔助動力源

各類壓力、流量,、方向等控制閥,；用以實現(xiàn)對執(zhí)行元件的運動速度、方向,、作用力等的控制,、也用于實現(xiàn)過載保護、程序控制等

液壓缸,、液壓馬達等,；用以將液體壓力轉(zhuǎn)化為機械能

管路、蓄能器,、過濾器,、油箱、冷卻器,、加熱器,、壓力表、流量計等

二,、液壓傳動的優(yōu)點 質(zhì)量輕體積小 容易實現(xiàn)無級調(diào)速 易于實現(xiàn)過載保護 液壓元件能夠自動潤滑 簡化機構(gòu) 便于實現(xiàn)自動化 

三,、液壓傳動的缺點 液壓元件制造精度要求高 實現(xiàn)定比傳動困難 油液受溫度的影響 不適宜遠距離輸送動力 油液中混入空氣易影響工作性能 油液容易污染 發(fā)生故障不易檢查和排除。 四,、液壓部件及圖形符號 

液壓是機械行業(yè),、機電行業(yè)的一個名詞。液壓可以用動力傳動方式,， 成為液壓傳動,。液壓也可用作控制方式，稱為液壓控制,。

液壓傳動是以液體作為工作介質(zhì),，利用液體的壓力能來傳遞動力。

液壓控制是以有壓力液體作為控制信號傳遞方式的控制,。用液壓技術(shù)構(gòu)成的控制系統(tǒng)稱為液壓控制系統(tǒng),。液壓挖制通常包括液壓開環(huán)挖制和液壓閉環(huán)控制。液壓閉環(huán)挖制也就是液壓伺服控制,，它構(gòu)成液壓伺服系統(tǒng),，通常包括電氣液壓伺服系統(tǒng)(電液伺服系統(tǒng))和機械液壓同服系統(tǒng)(機液伺服系統(tǒng)，或機液伺服機構(gòu))等,。

一個完整的液壓系統(tǒng)由五個部分組成,，即能源裝置,、執(zhí)行裝置、控制調(diào)節(jié)裝置,、輔助裝置,、液體介質(zhì)。液壓由于其傳遞動力大,，易于傳遞及配置等特點,，在工業(yè),、民用行業(yè)應(yīng)用廣泛,。液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件(液壓缸和液壓馬達)的作用是將液體的壓力能轉(zhuǎn)換為機械能，從而獲

得需要的直線往復(fù)運動或回轉(zhuǎn)運動,。液壓系統(tǒng)的能源裝置(液壓泵)的作用是將原動機的機械能轉(zhuǎn)換成液體的壓力能,。

液壓系統(tǒng)組成

一個完整的液壓系統(tǒng)由五個部分組成，即動力元件,、執(zhí)行元件,、控制元件、輔助元件和工作介質(zhì),。

動力元件的作用是將原動機的機械能轉(zhuǎn)換成液體的壓力能,。動力元件指液壓系統(tǒng)中的液壓泵，它向整個液壓系統(tǒng)提供動力,。液壓泵的結(jié)構(gòu)形式一般有齒輪泵,、葉片泵、柱塞泵,、螺桿泵,。

執(zhí)行元件的作用是將液體的壓力能轉(zhuǎn)換為機械能，驅(qū)動負載作直線往復(fù)運動或回轉(zhuǎn)運動,。執(zhí)行元件有液壓缸和液壓馬達,。

挖制元件(即各種液壓閥)在液壓系統(tǒng)中控制和調(diào)節(jié)液體的壓力、流量和方向,。

根據(jù)控制功能的不同,，液壓閥可分為壓力控制閥、流量挖制閥和方向控制閥,。壓力挖制閥又分為溢流閥(安全閥),、減壓閥、順序閥,、壓力繼電器等:流量控制閥包括節(jié)流閥,、調(diào)整閥、分流集流閥等:方向控制閥包括單向閥,、液挖單向閥,、梭閥,、換向閥等,。根據(jù)控制方式不同，

液壓閥可分為開關(guān)式控制閥、定值控制閥和比例控制閥,。

輔助元件包括蓄能器、過濾器,、冷卻器,、加熱器、油管,、管接頭,、油箱、壓力計,、流量計,、

密封裝置等，它們起連接,、儲油,、過濾和測量油液壓力等輔助作用

工作介質(zhì)是指各類液壓傳動中的液壓油或乳化液，有各種礦物油,、乳化液和合成型液壓油等

幾大類,。液壓系統(tǒng)就是通過其實現(xiàn)運動和動力傳遞的。

液壓元件可分為動力元件和挖制元件以及執(zhí)行元件三大類,。盡管都是液壓元件,，它們的自身

功能和安裝使用的技術(shù)要求也不盡相同，現(xiàn)分別介紹如下:

動力元件:指的是各種液壓泵,，齒輪泵,、葉片泵、柱塞泵,、螺桿泵,。

1、齒輪油泵和串聯(lián)泵(包括外嚙合與內(nèi)嚙合)兩種結(jié)構(gòu)型式,。

2,、葉片油泵(包括單級泵、變量泵,、雙級泵,、雙聯(lián)泵)。

3,、柱塞油泵,，又分為軸向柱塞油泵和徑向柱塞油泵，軸向柱塞泵有定量泵、變量泵,、(變量泵又分為手動變量與壓力補償變量,、伺服變量等多種)從結(jié)構(gòu)上又分為端面配油和閥式配油兩種配油方式，而徑向柱塞泵的配油型式,，基本上為閥式配油,。);

執(zhí)行元件:液壓缸和液壓馬達，液壓缸有活塞液壓缸,、柱塞液壓缸,、擺動液壓缸、組合液壓缸:液壓馬達有齒輪式液壓馬達,、葉片液壓馬達,、柱塞液壓馬達:

控制元件:方向控制閥、單向閥,、換向閥;

壓力控制閥:溢流閥,、減壓閥、順序閥,、壓力繼電器等:

流量控制閥:節(jié)流閥、調(diào)速閥,、分流闕:

輔助元件:除上述三部分以外的其它元件,，包括壓力表、濾油器,、蓄能裝置,、冷卻器、管件{主要包括:各種管接頭 (擴口式,、 焊接式,、卡套式，sae法蘭),、高壓球閥,、快換接頭、軟管總成,、測壓接頭,、管夾等}及油箱等，它們同樣十分重要,。

優(yōu)點

與機械傳動,、電氣傳動相比，液壓傳動具有以下優(yōu)點:

1,、液壓傳動的各種元件,，可以根據(jù)需要方便、靈活地來布置。

2,、重量輕,、體積小、運動慣性小,、反應(yīng)速度快[2] 

3,、操縱控制方便，可實現(xiàn)大范圍的無級調(diào)速(調(diào)速范圍達2000: 1),。

4,、可自動實現(xiàn)過載保護。

5,、一般采用礦物油作為工作介質(zhì),，相對運動面可自行潤滑，使用壽命長,。

6,、很容易實現(xiàn)直線運動。

7,、很容易實現(xiàn)機器的自動化,，當采用電液聯(lián)合控制后，不僅可實現(xiàn)更高程度的自動控制過程,，而且可以實現(xiàn)遙控,。

缺點

1、由于流體流動的阻力和泄露較大,，所以效率較低,。如果處理不當，泄露不僅污染場地,，

而且還可能引起火滅和爆炸事故,。

2、由于工作性能易受到溫度變化的影響,，因此不宜在很高或很低的溫度條件下工作,。

3、液壓元件的制造精度要求較高,，因而價格較貴,。

4、由于液體介質(zhì)的泄露及可壓縮性影響,，不能得到嚴格的傳動比,。

5、液壓傳動出故障時不易找出原因:使用和維修要求有較高的技術(shù)水平,。

原理

它是由兩個大小不同的液缸組成的,，在液缸里充滿水或油。充水的叫“水壓機”充油的稱“油壓機”。兩個液缸里各有一個可以滑動的活塞,，如果在小活塞上加一定值的壓力,，根據(jù)帕斯卡定律，小活塞將這一壓力通過液體的壓力傳遞給大活塞,，將大活塞頂上去,。設(shè)小活塞

的橫截面積是S1,加在小活塞上的向下的壓力是F1。于是,小活塞對液體的壓強為P=F1/SI,

力士樂葉片泵PV7-1A/16-20RE01MC0-16

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集流閥的常見故障及排除
(一)使用注意事項
1.正確選用閥的規(guī)格
從流量和速度同步誤差曲線及從流量和壓力損失,、反向壓力損失曲線中看出:流量對分流一集流閥的速度同步精度和壓力損失,、反向壓力損失的影響很大。因此,，在實際使用中根據(jù)速度同步精度和壓力損失及反向壓力損失的要求,，正確選用閥的規(guī)格是很重要的。
當系統(tǒng)實際使用流量確定后,，選用分流一集流閥的規(guī)格可掌握如下原則;要求速度同步精度高時,，可選用閥的公稱流量低于或接近系統(tǒng)實際使用流量的規(guī)格;要求壓力損失或反向壓力損失小時，可選用閥的降流量接近系統(tǒng)實際使用流量的規(guī)格,。
2.正確選擇安裝位置
分流一集流閥安裝時應(yīng)保持閥芯軸線水平方向,，切忌閥芯軸線垂直安裝，否則將因閥芯自重而影響同步精度,。
3.防止A,、B腔因負載壓力不等而竄油
因分流一集流閥內(nèi)部各節(jié)流孔相通，當執(zhí)行元件在行程中需停止時,，為防止執(zhí)行元件因負載壓力不同而相互竄油，應(yīng)在該同步回路中接入液控單向閥,。
4.不適用于動作頻繁的系統(tǒng)
分流一集流閥在動態(tài)時,，失去對執(zhí)行元件的速度同步控制，更難實現(xiàn)位置同步,，所以不適用于動態(tài)過程( 負載壓力變化)頻繁或換向工作頻繁的系統(tǒng),。
5.避免其它因素引起的同步誤差
在分流一集流閥的分流口(集流口)和執(zhí)行元件之間，盡可能不再接入其他控制元件,，避兔由于這些控制元件的泄漏量不同,，或其它原因而增大回路的同步誤差。
6.串,、并聯(lián)連接對同步精度的影響
分流一集流閥在同步系統(tǒng)中可串聯(lián)連接,、并聯(lián)連接或串并聯(lián)組合連接，以適應(yīng)各種同步所以串聯(lián)的閥數(shù)越多,，速度同步誤差越大,。
并聯(lián)連接時，系統(tǒng)的速度同步誤差一般為并聯(lián)的各分流一集流閥的速度同步誤差的平均值。
(二)使用中常見的故障及其排除
分流一集流閥主要常見的故障是同步失靈,，同步誤差大,，執(zhí)行元件運動終點動作異常等。
1.同步失靈
所謂同步失靈是指幾個執(zhí)行元件不同時運動,。產(chǎn)生同步失靈現(xiàn)象的主要原因是閥芯或換向活塞徑向卡住,。分流一集流閥為了減少泄漏量對速度同步精度的影響，一般閥芯和閥體及換向活塞和閥芯之間的配合間隙均較小,，所以在系統(tǒng)油液污染或油溫過高時,，閥芯或換向活塞容易發(fā)生徑向卡住。因此在使用時應(yīng)注意油液的清潔度和油液的溫度,。當發(fā)現(xiàn)閥芯或換向活塞徑向卡住后,，應(yīng)及時清洗以保證閥芯或換向活塞的動作靈活性。
2.同步誤差大
產(chǎn)生速度同步誤差大的主要原因是閥芯軸向卡緊,使用流量過低和進出油腔壓差過小等,。
閥芯徑向卡緊后運動阻力就增加,，因而推動閥芯以達到自動補償?shù)腶、b兩室的油液壓差就需大,，從而左,、右兩側(cè)定節(jié)流孔前后油液壓差的差值也就大。從小孔流量公式可知,，流經(jīng)A,、B腔的流量差也就越大，所以速度同步誤差也就大,。發(fā)生閥芯軸向卡緊的原因和排除方法與同步失靈的情況相同,。
當通過分流一集流閥的流量過低，或進出油腔壓差過低時,，都會使兩側(cè)定節(jié)流孔的前后油液壓差降低,。從定節(jié)流孔前后油液壓差對速度同步精度的影響來看，定節(jié)流孔前后油液壓差小,，同步精度就差,，所以通過分流一集 流閥的流量過低，或進出油腔壓差過低,，都會引起速度同步誤差增大的現(xiàn)象,。分流一集流閥的使用流量，一般不應(yīng)低于公稱流量的25%,，進出油腔壓差不應(yīng)低于8~10公斤力/厘米2,。
3.執(zhí)行元件運動終點動作異常
采用分流一集流閥作同步元件的同步系統(tǒng)，有時會發(fā)現(xiàn)一個執(zhí)行元件運動到終點,，而另一執(zhí)行元件停止運動的現(xiàn)象,，這是由于閥芯上常通小孔中堵塞所引起,。如右側(cè)常通小孔堵塞，當左側(cè)執(zhí)行元件運動到達終點時,，a室油液壓力即升高,，使閥芯向右側(cè)移動，引起右側(cè)變節(jié)流孔關(guān)閉,。此時,，右側(cè)變節(jié)流孔關(guān)閉，常通小孔又堵塞,，所以B腔就沒有流量,，使右側(cè)執(zhí)行元件停止運動。當發(fā)現(xiàn)執(zhí)行元件運動終點動作異常后,，應(yīng)及時清洗,，保持常通小孔暢通。
分流一集流閥在制造中,，為了保證左,、右兩圈結(jié)構(gòu)尺寸相等，在目前的工藝水平下,，左,、右兩側(cè)零件的裝配，一般多采用選配的形式,。因此,，在清洗維修后，各零件要按原部位裝配,，否則將影響同步精度,。